콘텐츠
머리말
목적 및 대상 청중
고순도 나노텅스텐 산화물의 연구 및 응용 의의
책 구성 및 사용 가이드
약어 및 기호
일반적으로 사용되는 약어(예: WO₂.₉, BTO, APT)
물리 및 화학 기호와 단위
텍스트
제1장 서론
1.1 고순도 나노텅스텐 산화물의 역사와 발견
1.2 비화학양론적 텅스텐 산화물의 분류( WO₃ , WO₂.₉ , WO₂.₇₂ , WO₂ )
1.3 텅스텐 산업 사슬 내 고순도 나노텅스텐 산화물의 현황 1.4 연구 및 응용 분야의 현황과 동향 1.5 본서의 범위와 목적
제2장 고순도 나노텅스텐 산화물의 기본 특성
2.1 화학 조성 및 비화학양론적 특성
2.1.1 화학식 및 산소–텅스텐 비율
WO₂.₉ 및 산소 함량 범위(19.0-19.5 중량 %)
WO₃, WO₂.₇₂, WO₂와의 비교
2.1.2 비화학양론비의 형성 메커니즘
산소 공석의 생성 및 안정성
화학양론적 편차가 성능에 미치는 영향
2.1.3 불순물 및 순도 관리
일반적인 불순물(Fe, Mo, Si) 출처
2.2 결정
구조 및 산소결핍 메커니즘
2.2.1 결정구조 유형
단사정계상(P2₁/n)의 구조적 특성
WO₃와의 구조적 차이점
2.2.2 산소공석의 미시적 분포
점 결함과 표면 결함의 종류
산소 공석 밀도 계산(10¹ ⁹ -10²¹ cm ⁻³)
2.2.3 구조적 특성화 방법
XRD 및 라만 스펙트럼의 특성 피크 분석
격자 매개변수와 결함 간의 관계
2.2.4 열 안정성 및 상변화
결정 구조에 대한 온도의 영향(<600°C에서 안정)
2.3 산화 및 환원 중 상전이의 물리적 특성
2.3.1 밴드갭 에너지
WO₂.₉의 밴드갭 범위(2.4-2.8 eV)
밴드갭에서의 산소 결함 조절 메커니즘
UV-Vis 스펙트럼의 특성 흡수
2.3.2 비표면적 및 입자 크기
m² /g) 마이크론 규모(10-50 μm ) 및 나노 규모(50-100 nm)
입자 크기 분포가 성능에 미치는 영향
2.3.3 형태학적 특징
일반적인 형태(나노입자, 나노로드, 박막)
형태 형성의 열역학 및 동역학
2.3.4 광학적 특성
색상의 원인(짙은 파란색)
빛의 흡수 및 반사 특성
2.3.5 열 및 기계적 특성
열전도도 및 열팽창계수
2.4 나노구조의 기계적 강도
2.4.1 산화 상태 및 반응성
W⁵⁺ / W⁶⁺의 혼합 산화 상태
O₂ 및 H₂와의 반응성
2.4.2 표면 화학 및 활성 부위
표면 산소 결함의 촉매 효과
흡착성능(H₂O, CO₂, NO₂)
2.4.3 전도도 및 전기화학적 특성
전도도 범위(10 ⁻ ³ -10 ⁻ ² S/cm)
전기화학 반응에서의 전자 전달
2.4.4 내식성 및 안정성
산성 및 알칼리성 환경에서의 안정성
장기 보관 중 산화 위험
2.5 성능에 대한 나노 효과
2.5.1 크기 효과의 물리적 기반
양자 구속과 표면 효과
나노미터 크기에 따른 밴드갭 조절
2.5.2 성능 향상 메커니즘
향상된 광촉매 효율(>400 μmol·g ⁻ ¹ · h ⁻ ¹ )
전기변색 및 에너지 저장 성능 최적화
2.5.3 나노 스케일링의 과제
응집 및 분산 문제
준비와 적용의 균형
제3장 고순도 나노텅스텐 산화물 제조 기술
3.1 제조방법의 분류 및 개요
3.2 기체상법(CVD, PVD)
3.2.1 프로세스 원리 및 매개변수
3.2.2 장점 및 단점과 응용 시나리오
3.3 액상법(수열법, 용매열법, 전기화학적 환원법)
3.3.1 수열반응에 대한 자세한 설명
3.3.2 용매열법에 의한 형태 제어
3.3.3 전기화학적 환원의 친환경적 이점
3.4 고체상 방법(수소 환원, 플라스마 강화)
3.4.1 수소환원 공정 최적화
3.4.2 플라즈마 증강 신속 합성
3.5 나노기술의 과제와 해결책 3.6 실험실과 산업적 제조의 비교
4장 고순도 나노텅스텐 산화물의 검출 및 특성 분석
4.1 검출 기술 개요
4.2 화학 조성 분석(XRF, ICP-MS, 산소 함량 측정) 4.3 결정 구조 특성 분석(XRD, 라만 분광법) 4.4 형태 및 입자 크기 분석(SEM, TEM, 입자 크기 분석기) 4.5 물리적 특성 시험(BET, UV-Vis, 전도도) 4.6 품질 관리 표준 및 프로세스
4.7 일반적인 문제 및 솔루션
제5장 고순도 나노텅스텐산화물 생산기술
5.1 실험실 규모 생산(5g, 관로 공정)
5.1.1 프로세스 흐름 및 매개변수
5.1.2 장비 및 기기 요구 사항
5.2 산업 규모 생산(100kg/배치, 회전로 공정)
5.2.1 프로세스 설계 및 흐름
공정 원리 및 반응 메커니즘
프로세스 개요 및 장비 레이아웃
5.2.2 프로세스 매개변수 최적화
온도 조절(650-750°C)
수소 유량 및 비율(5-10 m³/h)
가마 속도 및 체류 시간(1-2 rpm, 4-6시간)
공급 속도 조절(50-100kg/h)
실시간 모니터링 및 피드백
5.2.3 자동화 및 제어 시스템
PLC 시스템 통합 및 기능
센서 구성(온도, 유량, 압력)
원격 조작 및 데이터 로깅
5.2.4 에너지 소비 관리 및 최적화
에너지 소비량 추정치(2-3kWh/kg)
폐열 회수 및 에너지 선택
단열 최적화 및 효율 향상
5.2.5 배치 일관성 및 품질 관리
일관성 측정
5.3 품질 검사 프로세스 및 예외 처리 5.3
원자재 선택 및 전처리
5.3.1 원자재 종류 및 요구 사항
APT 및 WO₃ 사양
출처 및 재활용
5.3.2 전처리 공정
파쇄 및 선별
물과 NH₃를 제거하기 위해 예열합니다.
품질 검사 기준
5.3.3 보관 및 운송
보관 조건 (밀봉, 방습)
5.4 폐가스 및 부산물 처리
5.4.1 배기가스 구성 및 발생원
NH₃, 수증기, 잔류 H₂
5.4.2 처리 과정
분무탑 흡수(2M NaOH)
활성탄 흡착 및 배출 제어
5.4.3 부산물의 회수 및 활용
비료 생산을 위한 NH₃ 재활용
잔류 텅스텐 재료의 재활용
5.4.4 환경 기준 및 모니터링
배출 한도(NH₃ < 10 ppm)
5.5 온라인 모니터링 시스템에 대한 생산 안전 및 환경 보호 요구 사항
5.5.1 보안 조치
H₂ 누출 방지 및 비상 계획
방폭 장비 및 방화 시스템
5.5.2 환경 보호 기준
탄소 배출량 및 에너지 소비 목표
폐기물 분류 및 처리
5.5.3 인력 교육 및 운영 절차
안전교육 내용
운영 매뉴얼 및 기록 요구 사항
5.6 비용 분석 및 경제 평가
5.6.1 비용 구조
원자재 비용(APT/WO₃)
에너지 및 장비 감가상각
노동 및 유지 보수 비용
5.6.2 경제적 평가
kg당 예상 비용(40-50 USD)
규모 효과와 이익 분석
5.6.3 최적화 전략
에너지 및 원자재 소비 감소
생산성과 자동화를 개선하세요
제6장 고순도 나노텅스텐 산화물의 응용 분야
6.1 광촉매 응용 분야(물 분해, 오염 제어)
6.1.1 광촉매 메커니즘
6.1.2 성능 최적화 전략
6.1.3 수소 생산 효율 및 분해율 데이터
6.1.4 실제 사례 및 산업 응용 분야
6.2 전기변색 응용 분야(스마트 윈도우, 디스플레이)
6.2.1 전기변색 원리
6.2.2 장치 설계 및 성능
6.2.3 변조 속도 및 응답 시간 최적화
6.2.4 유연 전기변색 소자
6.3 에너지 저장 응용 분야(슈퍼커패시터, 리튬 이온 배터리)
6.3.1 에너지 저장 메커니즘 및 장점
전기화학적 에너지 저장의 기본 원리
고순도 나노-WO₂.₉ (높은 비표면적, 산소 결함)
기존 소재(흑연, MnO₂ ) 와의 비교
6.3.2 슈퍼커패시터 응용
6.3.2.1 슈퍼커패시터의 기본 원리
이중층 및 의사정전용량 메커니즘
WO₂.₉ (높은 전도도, 표면 활성)
6.3.2.2 전극 재료 설계
순수 WO₂.₉ 전극의 제조
탄소소재(CNT, 그래핀) 복합소재
형태 제어(나노입자, 나노와이어)
6.3.2.3 성능 매개변수
비정전용량(500-700 F/g)
사이클링 안정성(>10 5회)
전력 및 에너지 밀도(40-50Wh / kg)
6.3.2.4 최적화 전략
도핑 변형(N, S 원소)
전해질 선택(수용액 대 유기액)
유연한 슈퍼커패시터 응용 분야
6.3.2.5 산업화 사례
슈퍼커패시터의 대량 생산 공정
적용 시나리오(전기 자동차, 에너지 저장 스테이션)
6.3.3 리튬이온 배터리 응용 분야
6.3.3.1 리튬 이온 배터리의 작동 원리
리튬 삽입 메커니즘과 WO₂.₉의 역할
음극과 양극의 호환성
6.3.3.2 전극 재료 설계
음극재로서 WO₂.₉의 합성
Si와 C를 이용한 복합 전략
나노구조가 리튬 삽입 성능에 미치는 영향
6.3.3.3 성능 매개변수
특정 용량(200-300 mAh /g)
사이클 수명(500~1000회)
충전 및 방전 효율(>95%)
6.3.3.4 최적화 전략
표면코팅(탄소층, 폴리머)
전해질 매칭 및 첨가제
높은 비율의 성능 개선
6.3.3.5 산업화 사례
리튬 배터리 생산에 WO₂.₉의 적용
신에너지 자동차 및 휴대용 기기 사례
6.3.4 기타 에너지 저장 시스템
나트륨 이온 배터리의 잠재력
고체 전지와 WO₂.₉의 호환성
향후 개발 방향 (고에너지 밀도, 고속 충전)
6.4 가스 센서 (NO₂, H₂S 검출)
6.4.1 감지 메커니즘
6.4.2 민감도 및 선택성
6.4.3 나노구조의 감지 장점
6.4.4 실제 적용 사례
6.5 항균 및 생물의학 응용 분야
6.5.1 광촉매 살균 원리
6.5.2 코팅 및 의료기기
6.5.3 항균 효능 및 안전성
6.5.4 생체적합성 연구
6.6 유연 전자 및 신흥 분야
유연 기판에 WO 2 제조
6.6.2 웨어러블 기기 애플리케이션
6.6.3 신흥 분야(양자소자, AI 소재)
제7장 고순도 나노텅스텐 산화물의 과제와 미래 개발
7.1 기술적 과제(형태 제어, 안정성, 비용)
7.2 친환경 생산 및 지속 가능성 7.3 지능 및 자동화 동향 7.4 새로운 응용 분야 잠재력(AI 소재 설계, 양자 장치) 7.5 미래 연구 방향 및 전망
8장 사례 분석 및 실무 가이드
8.1 실험실 준비 사례(나노로드 및 필름)
8.2 산업 생산 사례(100kg/배치 최적화) 8.3 응용 사례(광촉매, 전기변색 창) 8.4 문제 해결 및 프로세스 개선 8.5 실무자를 위한 교육 가이드
제9장 고순도 나노텅스텐 산화물의 여러 생산 기술 문제(상세 카탈로그)
9.1 고순도 나노텅스텐산화물을 제조할 때 순도를 어떻게 조절합니까?
9.1.1 순도 관리의 원칙 및 요구 사항
9.1.2 순도에 영향을 미치는 주요 요인(원료, 공정, 장비)
9.1.3 고순도 제조기술(습식화학법, 기상법)
9.1.4 순도 시험 및 검증 방법
9.2 초고순도 나노텅스텐산화물을 제조하는 방법은 무엇입니까?
9.2.1 초고순도(>99.999%)의 정의 및 적용 요건
9.2.2 초고순도 제조의 과제(미량 불순물, 환경 제어)
9.2.3 초정제 기술(이온교환, 증류정제)
9.2.4 사례 분석: 초고순도 WO₂.₉의 제조 실습
9.3 고순도 나노텅스텐산화물에서 Fe 등의 불순물을 제거하는 방법은 무엇입니까?
9.3.1 Fe 등 불순물의 발생원 및 영향
9.3.2 불순물 제거를 위한 화학적 및 물리적 방법
9.3.3 공정 최적화 및 불순물 제어 전략
9.3.4 Fe 함량 검출 및 평가 방법
9.4 고순도 나노텅스텐 산화물을 제조할 때 나노입자를 얻는 방법은 무엇입니까?
9.4.1 나노입자 형성 메커니즘
나노결정화 (핵 생성, 성장) 에 영향을 미치는 주요 요인
9.4.3 나노입자 제조 기술(수열법, 용매열법)
9.4.4 나노입자의 특성화 및 최적화
9.5 고순도 나노텅스텐산화물 분산 슬러리를 어떻게 제조합니까?
9.5.1 분산 슬러리의 특성 및 응용 분야
9.5.2 분산 중 응집 및 안정성 문제
9.5.3 분산기술(초음파, 표면개질)
9.5.4 분산 준비 사례 및 품질 관리
9.6 고순도 나노 텅스텐 산화물 입자를 준비하는 방법은 무엇입니까?
9.6.1 펠릿의 정의 및 사용
9.6.2 펠릿 제조 시 입자 크기 및 형태 제어
9.6.3 과립화 기술(분무 건조, 동결 건조)
9.6.4 펠릿의 성능 시험 및 적용
9.7 고순도 나노텅스텐산화물 소재를 코팅하는 방법은 무엇입니까?
9.7.1 코팅 기술의 기본 원리
9.7.2 코팅 중 균일성 및 접착 문제
9.7.3 코팅 방법(스프레이 코팅, 스핀 코팅, 롤투롤)
9.7.4 코팅 공정 최적화 및 산업 적용 사례
충수
부록 A: 고순도 나노텅스텐 산화물 관련 용어집
중국어, 영어, 일본어, 한국어, 독일어 등 다국어 지원
부록 B: 고순도 나노텅스텐 산화물 제조를 위한 실험 계획
실험실(5g 스케일, 튜브로) 절차
산업용(100kg/배치, 회전로) 공정
부록 C: 고순도 나노텅스텐 산화물 관련 특허 목록
특허 번호, 제목, 초록
부록 D: 고순도 나노텅스텐 산화물 표준 목록
중국, 일본, 독일, 러시아, 한국 및 국제 표준과 비교
부록 E: 고순도 나노 텅스텐 산화물 참고문헌
학술논문(40개 항목)
특허(10개 항목)
부록 F: 고순도 나노텅스텐 산화물 생산에 필요한 장비 및 기기 목록
실험실 및 산업 장비
부록 G: 고순도 나노텅스텐 산화물의 형태 및 성능 데이터베이스
다양한 형태의 성능 데이터
부록 H: 자주 묻는 질문(FAQ)
준비, 테스트 및 응용 분야의 질문과 답변
제1장 서론
1.1 고순도 나노텅스텐 산화물의 역사와 발견
고순도 나노 텅스텐 산화물, 특히 WO₂.₉로 표현되는 파란색 텅스텐 산화물(BTO)은 텅스텐 재료 과학에서 중요한 연구 대상이며, 그 역사는 19세기 화학 탐험으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 1867년, 영국의 화학자 헨리 엔필드 로스코는 런던의 왕립학회 연구실에서 파란색 텅스텐 산화물의 형성을 처음으로 보고했습니다. 그는 텅스텐산(H₂WO₄)을 수소(H₂) 분위기에서 약 500°C로 가열하면 짙은 파란색 화합물이 형성되는 것을 관찰했는데, 나중에 이것이 비화학양론적 WO₂.₉인 것으로 확인되었습니다. 로스코의 실험 기록은 화합물의 색상이 텅스텐(W⁵⁺ 및 W⁶⁺)의 혼합 산화 상태에서 유래되었음을 보여주었고, 처음에는 구조에 산소 결함이 있다고 추측했습니다. 그의 실험 장치는 유리관과 수소 발생기로만 이루어진 간단한 것이었지만, 이 발견은 텅스텐 원소의 다형성을 밝혀냈을 뿐만 아니라, 텅스텐 산화물에 대한 후속 연구의 기초를 마련했습니다.
1781년 초, 스웨덴의 화학자 Carl Wilhelm Scheele는 셰일라이트(CaWO₄)를 분해하여 텅스텐 원소를 발견했지만, 당시 연구의 초점은 산화물 형태가 아닌 금속 텅스텐의 추출에 맞춰져 있었습니다. Scheele는 질산을 사용하여 광석을 분해하여 노란색 텅스텐산 침전물을 얻었고 이 공정은 현대 습식야금의 원형이 되었습니다. 19세기 중반이 되어서야 화학 분석 기술이 발전하면서 텅스텐 산화물에 대한 연구가 점차 전개되었습니다. Roscoe의 수소 환원 실험은 중요한 전환점이었고, 그의 방법은 이후의 산업적 제조 기술에 영감을 주었습니다. 1870년대에 독일의 화학자 Robert Bunsen은 Bunsen 버너를 사용하여 텅스텐산을 가열하여 이 공정을 더욱 검증하고 산소 농도가 5% 미만일 때 파란색이 더 뚜렷해지는 등 다양한 산소 농도에서 파란색 텅스텐 산화물의 형성 조건을 기록했습니다. 이 초기 연구는 수동 조작에 의존했고 온도 제어 정확도는 ±20°C에 불과했지만 텅스텐 화학의 이론적 발전에 귀중한 영감을 제공했습니다.
20세기 초, 텅스텐 산화물 연구는 실험실 수준에서 산업화 단계로 접어들었습니다. 1905년, 프랑스 화학자 앙리 무아상은 전기 아크로를 사용하여 삼산화텅스텐(WO₃)을 환원시키고, 500~600°C에서 WO₂.₉의 안정적인 생성을 관찰했으며, 온도에 따른 색 변화 법칙(600°C는 파란색, 800°C는 보라색)을 기록했습니다. 무아상의 연구는 텅스텐 산화물을 야금 기술과 처음으로 연결시켰습니다. 그는 WO₂.₉가 텅스텐 분말 생산의 중간체일 수 있다고 제안했습니다. 이 아이디어는 1920년대 제너럴 일렉트릭이 백열등 생산용 텅스텐 필라멘트를 제조하기 위해 WO₂.₉를 사용하기 시작하면서 검증되었습니다. 당시 WO₂.₉는 입자 크기가 크고(약 20~ 50μm ) 순도가 약 97~98%에 불과했는데, 이는 고정상 가열로의 비효율적인 가열(에너지 소비량 6~8kWh/kg)로 인해 제한되었습니다. Moissan은 또한 산성 환경에서 WO₂.₉의 안정성을 시험하여 pH < 2에서 용해 속도가 0.1g/L 미만임을 확인하여 산업적 적용에 대한 이론적 근거를 제시했습니다.
제2차 세계 대전으로 인해 재료 수요가 급증하면서 청색 텅스텐 산화물의 산업적 가치가 더욱 부각되었습니다. 1940년대에 미국 텅스텐 회사는 연속 환원로를 개발하여 WO₂.₉의 생산 효율을 약 30% 높이고 순도를 99%까지 높였습니다. 이 공정은 600~700°C에서 H₂를 이용하여 WO₃를 환원하는 과정으로, 이 제품은 초경합금 및 군용 텅스텐강, 예를 들어 전차 장갑용 텅스텐 기반 합금(경도 85 HRA 이상)을 만드는 데 사용됩니다. 이 시기에는 WO₂.₉에 대한 연구가 주로 미크론 수준에 머물러 있었고, 나노기술이라는 개념은 아직 등장하지 않았습니다. 1950년대에 소련 과학자들은 다단계 환원법을 제안하였는데, 이는 단계적 가열(500°C, 650°C, 800°C)을 통해 산소 함량 제어를 최적화하여 WO 2. 3의 산소 결함 분포를 보다 균일하게 만들고 산소 함량 편차를 ±0.5 중량 %에서 ±0.3 중량 %로 줄였으며, 이는 현대 기술의 기초를 마련하였습니다.
21세기 이후 나노기술의 획기적인 발전은 고순도 나노 텅스텐 산화물의 모습을 완전히 바꾸어 놓았습니다. 2000년대 이후 연구자들은 수열법(180°C, 12~24시간, 압력 1~2 MPa), 기상 증착법(CVD, 700°C, 캐리어 가스 Ar /H₂) 및 기타 기술을 사용하여 WO₂₉의 입자 크기를 50~100 nm로 줄이고 비표면적을 10~40 m²/ g로 증가시켰습니다. 이러한 변화는 광촉매, 전기변색 , 에너지 저장 등 의 분야에서 큰 잠재력을 보여주었습니다.2005 년 일본 도쿄대 연구팀은 나노 WO₂.₉의 광촉매 수소 생산 효율이 300 μmol·g⁻¹ · h⁻¹에 도달하여 마이크론 크기 물질의 50-100 μmol · g⁻¹ · h⁻¹을 훨씬 능가한다고 처음으로 보고했습니다.CTIA 그룹은 1990년대부터 산화텅스텐 생산에 참여했으며 이러한 변화를 목격했습니다.2010년 이후 나노기술을 도입하여 연간 약 500톤의 나노 WO₂.₉를 생산하여 국내 시장의 20%를 차지합니다.
나노 스케일 WO₂.₉는 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 응용 분야도 확대합니다. 2010년대 매사추세츠 공과대학(MIT)의 연구는 나노-WO₂.₉의 밴드갭(2.4-2.8 eV)이 가시광선 흡수에 적합하고 전도도(10⁻³-10⁻² S/cm)가 에너지 저장 응용 분야를 지원한다는 것을 보여주었습니다. 2015년 독일 막스 플랑크 연구소는 주사터널링현미경(STM)을 통해 WO₂.₉(밀도 약 10¹⁹-10²¹cm⁻³) 표면의 산소 결함 분포를 밝혀내어 광촉매 활성에 대한 미시적 설명을 제공했습니다. 텅스텐 자원이 풍부한 국가(매장량은 전 세계 매장량의 60%)로서 중국은 이 분야를 선도하고 있습니다. 2018년 EU의 “Horizon 2020” 프로그램은 WO₂.₉를 기반으로 한 물 분해 프로젝트에 자금을 지원했으며, 실험실 규모로 연간 수소 생산량을 1,000kg으로 늘렸고, 이는 청정 에너지 분야에서의 잠재력을 입증했습니다.
고순도 나노 텅스텐 산화물의 역사는 환경 보호 기술의 발전과도 밀접한 관련이 있습니다. 2010년 이후 전 세계적으로 청정 에너지 수요가 급증하면서 WO₂.₉의 광촉매 특성이 널리 연구되었습니다. 예를 들어, 호주 국립대학교는 나노 WO₂.₉를 사용하여 휘발성 유기 화합물(VOC) 분해 효율 90%의 광촉매 코팅을 개발했습니다. 이 코팅은 전기변색 분야에 적용되어 스마트 윈도우 시장 발전을 촉진했으며, 2025년에는 세계 시장 규모가 10억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. CTIA 그룹은 대학과의 협력을 통해 마이크로파 보조 환원 기술을 개발하여 에너지 소비량을 1.5~2kWh/kg으로 줄이고 반응 시간을 1~2시간으로 단축했습니다. 이러한 역사적 단서들은 고순도 나노텅스텐 산화물이 19세기의 화학적 호기심에서 21세기의 다기능 소재로 발전했으며, 이론에서 실제로 엄청난 변화를 겪었음을 보여줍니다.
S 화학량론적 산화텅스텐( WO₃ , WO2.₉ , WO2.₈₃ , WO2.₇₂ , WO2 )
텅스텐은 높은 전자층 구조(5d⁴ 6s²)로 인해 다양한 산화수(+2~+6)를 가지며, 산화물은 다양한 비화학양론적 특성, 즉 산소-텅스텐 비율(O/W)이 정수에서 벗어나는 화합물을 나타냅니다. 이러한 산화물은 결정 구조, 물리적 및 화학적 특성, 그리고 응용 분야에서 상당한 차이를 보이며, 텅스텐 재료 과학의 핵심 연구 대상입니다. 비화학양론적 텅스텐 산화물의 분류는 텅스텐 화학적 성질의 복잡성을 반영할 뿐만 아니라, 텅스텐의 산업적 용도 및 기술 선택에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 섹션에서는 4가지 전형적인 형태, 즉 WO₃(삼산화텅스텐), WO₂.₉(청색 산화텅스텐), WO₂.₇₂(보라색 산화텅스텐), WO₂(이산화텅스텐)의 화학적 조성, 구조적 특성, 제조 방법, 특성 차이 및 응용 가치를 자세히 소개하고 후속 장에 대한 이론적 근거를 제공합니다.
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Customized R&D and Production of Tungsten, Molybdenum Products
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD have been working in the tungsten industry for nearly 30 years, specializing in flexible customization of tungsten and molybdenum products worldwide, which are tungsten and molybdenum design, R&D, production, and overall solution integrators with high visibility and credibility worldwide.
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD provide products mainly including: tungsten oxide products, such as tungstates such as APT/WO3; tungsten powder and tungsten carbide powder; tungsten metal products such as tungsten wire, tungsten ball, tungsten bar, tungsten electrode, etc.; high-density alloy products, such as dart rods, fishing sinkers, automotive tungsten crankshaft counterweights, mobile phones, clocks and watches, tungsten alloy shielding materials for radioactive medical equipment, etc.; tungsten silver and tungsten copper products for electronic appliances. Cemented carbide products include cutting tools such as cutting, grinding, milling, drilling, planing, wear-resistant parts, nozzles, spheres, anti-skid spikes, molds, structural parts, seals, bearings, high-pressure and high-temperature resistant cavities, top hammers, and other standard and customized high-hardness, high-strength, strong acid and alkali resistant high-performance products. Molybdenum products include molybdenum oxide, molybdenum powder, molybdenum and alloy sintering materials, molybdenum crucibles, molybdenum boats, TZM, TZC, molybdenum wires, molybdenum heating belts, molybdenum spouts, molybdenum copper, molybdenum tungsten alloys, molybdenum sputtering targets, sapphire single crystal furnace components, etc.
For more information about tungsten chemical products please visit the website: tungsten-powder.com
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