콘텐츠
장 1 : 몰리브덴 시트 개요
1.1 몰리브덴 시트 정의
1.2 몰리브덴 시트의 사양
1.3 몰리브덴 시트의 특성
1.3.1 몰리브덴 시트의 외관 특성
1.3.1.1 흑갈색 몰리브덴 시트의 외관 및 원인
1.3.1.2 알칼리 세척 후 몰리브덴 시트의 은회색 광택 및 처리 원리
1.3.1.3 몰리브덴 시트의 평탄도
장 2 : 몰리브덴 시트의 성능
2.1 몰리브덴 시트의 물리적 특성
2.1.1 몰리브덴 시트의 밀도
2.1.2 몰리브덴 시트의 녹는점
2.1.3 몰리브덴 시트의 끓는점
2.1.4 몰리브덴 시트의 전도성
2.1.5 몰리브덴 시트의 열전도율
2.1.6 몰리브덴 시트의 열팽창 계수
2.2 몰리브덴 시트의 기계적 성질
2.2.1 몰리브덴 시트의 고강도
2.2.2 몰리브덴 시트의 연성
2.2.3 고온에서 몰리브덴 시트의 크리프 저항
2.2.4 몰리브덴 시트의 경도
2.2.5 몰리브덴 시트의 인성
2.2.6 몰리브덴 시트의 피로 저항
2.3 몰리브덴 시트의 화학적 성질
2.3.1 몰리브덴 시트의 내식성
2.3.2 몰리브덴 시트의 내산화성
2.4 CTIA GROUP LTD 몰리브덴 시트 MSDS
장 3 몰리브덴 시트의 분류
3.1 순도에 따른 몰리브덴 시트의 분류
3.1.1 고순도 몰리브덴 시트 (≥ 순도 99.95 %)
3.1.2 일반 순도 몰리브덴 시트 (순도 99% – 99.9%)
3.2 제조 공정에 따른 몰리브덴 시트의 분류
3.2.1 분말 야금으로 제조된 몰리브덴 시트
3.2.2 압연 공정으로 제조된 열간 압연 몰리브덴 시트
3.2.3 압연 공정으로 제조된 냉간 압연 몰리브덴 시트
3.3 응용 분야에 따른 몰리브덴 시트의 분류
3.3.1 전자 분야에서 사용되는 몰리브덴 시트
3.3.2 야금 산업에서 사용되는 몰리브덴 시트
3.3.3 화학 산업에서 사용되는 몰리브덴 시트
3.3.4 항공 우주 분야에서 사용되는 몰리브덴 시트
3.3.5 다른 분야에서 사용되는 몰리브덴 시트
장 4 몰리브덴 시트 생산 및 준비 공정
4.1 몰리브덴 시트 생산 전 원료 준비
4.1.1 몰리브덴 광석의 종류와 특성
4.1.1.1 몰리브데나이트의 특성 및 분포
4.1.2 몰리브덴 광석의 채굴 및 선광 방법
4.1.2.1 몰리브덴 광석 노천광 채굴 공정 및 요점
4.1.2.2 몰리브덴 광석의 지하 채굴 방법
4.1.2.3 몰리브덴 광석의 부유 선광 방법의 원리 및 공정
4.1.2.4 몰리브덴 광석의 중력 분리 방법의 원리 및 공정
4.1.2.5 몰리브덴 광석의 자기 분리의 원리와 과정
4.1.3 몰리브덴 정광의 정제 및 변환
4.1.3.1 몰리브덴 정광의 산화 볶음-암모니아 침출 정제 공정
4.1.3.2 몰리브덴 정광의 산화적 볶음-산성 침출 정제 공정
4.1.3.3 몰리브덴 농축액 추출물로부터 몰리브덴 분말의 제조
4.2 몰리브덴 시트의 성형 공정
4.2.1 분말 야금에 의한 몰리브덴 시트의 제조
4.2.2 압연 공정에 의한 몰리브덴 시트의 제조
4.2.2.1 열간 압연 공정에 의한 몰리브덴 시트의 제조
4.2.2.2 냉간 압연 공정에 의한 몰리브덴 시트 제조
장 5 : 몰리브덴 시트의 생산 및 성능 테스트 장비
5.1 몰리브덴 광석용 채굴 장비
5.1.1 몰리브덴 광석용 노천광 채굴 장비
5.1.2 몰리브덴 광석용 지하 채굴 장비
5.2 몰리브덴 광석의 광물 가공 장비
5.2.1 몰리브덴 광석의 파쇄 장비
5.2.2 몰리브덴 광석용 분쇄 장비
5.2.3 몰리브덴 광석의 등급 평가 장비
5.2.4 몰리브덴 광석의 부유 장비
5.3 몰리브덴 시트용 성형 장비
5.3.1 몰리브덴 시트용 분말 야금 장비
5.3.1.1 몰리브덴 시트용 분말 압착 장치
5.3.1.2 몰리브덴 시트용 소결 장비
5.3.2 몰리브덴 시트용 압연 장비
5.3.2.1 몰리브덴 시트용 열간 압연기
5.3.2.2 몰리브덴 시트용 냉간 압연기
5.4 몰리브덴 시트에 대한 성능 테스트 장비
5.4.1 몰리브덴 시트의 밀도 측정 장비
5.4.2 몰리브덴 시트용 융점 시험 장비
5.4.3 몰리브덴 시트용 전도도 시험 장비
5.4.4 몰리브덴 시트용 열전도율 시험 장비
5.5 몰리브덴 시트 기계적 성질 시험 장비
5.5.1 몰리브덴 시트의 기계적 특성을 시험하는 범용 재료 시험기
5.5.2 경도 시험기는 몰리브덴 시트의 기계적 특성을 테스트합니다.
5.5.3 몰리브덴 시트의 기계적 특성을 시험하는 충격 시험기
장 6 : 몰리브덴 시트의 성능을 위한 시험 방법
6.1 몰리브덴 시트의 밀도에 대한 시험 방법
6.2 몰리브덴 시트의 융점에 대한 시험 방법
6.3 몰리브덴 시트의 열 안정성에 대한 시험 방법
6.4 몰리브덴 시트의 전도성에 대한 시험 방법
6.5 몰리브덴 시트의 열전도율에 대한 시험 방법
6.6 몰리브덴 시트의 열팽창 계수에 대한 시험 방법
6.7 몰리브덴 시트의 강도에 대한 시험 방법
6.8 몰리브덴 시트의 경도에 대한 시험 방법
6.9 몰리브덴 시트의 인성에 대한 시험 방법
6.10 몰리브덴 시트의 연성에 대한 시험 방법
6.11 몰리브덴 시트의 피로 특성에 대한 시험 방법
6.12 몰리브덴 시트의 내식성 시험 방법
6.13 몰리브덴 시트의 내산화성을 위한 시험 방법
장 7 몰리브덴 시트의 적용 분야
7.1 전자정보 분야에서의 몰리브덴 시트의 적용
7.1.1 반도체에 몰리브덴 시트의 적용
7.1.2 전극 재료에 몰리브덴 시트 적용
7.1.3 리드 프레임에 몰리브덴 시트 적용
7.2 사파이어 결정 성장로에 몰리브덴 시트의 적용
7.2.1 몰리브덴 시트 생산을 위한 사파이어 결정 성장로의 반사 스크린
7.2.2 사파이어 결정 성장로 덮개의 생산을 위한 몸리브덴 장
7.3 진공로에 몰리브덴 시트의 적용
7.3.1 몰리브덴 시트 생산을 위한 진공로의 반사 스크린
7.3.2 몰리브덴 시트 생산을 위한 진공로에서의 가열
7.3.3 몰리브덴 시트 생산을 위한 진공로의 커넥터
7.4 플라즈마 코팅에 몰리브덴 시트 적용
7.4.1 플라즈마 코팅을 위한 스퍼터링 타겟으로서의 몰리브덴 시트
7.5 야금 산업에서의 몰리브덴 시트 적용
7.5.1 몰리브덴 시트를 제강에서 첨가제로 적용
7.6 고온로 구조에서 몰리브덴 시트의 적용
7.6.1 방열판에 몰리브덴 시트 적용
7.6.2 발열체에 몰리브덴 시트의 적용
7.7 화학 장비의 부식 방지에 몰리브덴 시트의 적용
7.7.1 반응기 라이닝에 몰리브덴 시트 적용
7.7.2 파이프 부품에 몰리브덴 시트 적용
7.8 위성 부품에 몰리브덴 시트 적용
7.8.1 안테나 부품에 몰리브덴 시트 적용
7.8.2 열제어 시스템의 라디에이터에 몰리브덴 시트 적용
장 8 몰리브덴 시트 생산의 안전 및 환경 보호 문제
8.1 몰리브덴 시트 생산의 안전 문제
8.2 몰리브덴 시트 생산의 환경 문제
장 9 몰리브덴 시트에 대한 국내외 표준
9.1 몰리브덴 시트에 대한 중국 국가 표준
9.2 몰리브덴 시트에 대한 국제 표준
9.3 유럽, 미국, 일본, 한국 및 전 세계 다른 국가의 몰리브덴 시트 표준
장 10 몰리브덴 시트 사실 및 수치
10.1 몰리브덴 정제의 주요 사실은 무엇입니까?
10.2 몰리브덴 시트의 모든 데이터 (성능, 생산 및 응용 프로그램 사양)
부록: 몰리브덴 칩의 다국어 용어집 (중국어, 영어, 일본어, 한국어)
참조
1장 몰리브덴 정제 개요
1.1 몰리브덴 시트 정의
몰리브덴 시트 는 분말 야금, 압연 또는 단조와 같은 공정을 통해 고순도 몰리브덴 금속(순도는 일반적으로 99.95% 이상에 도달)으로 만들어진 얇은 시트 재료이며 외관은 은회색 금속 광택을 보여줍니다. 몰리브덴(화학 기호 Mo, 원자 번호 42)은 고유한 물리적, 화학적 특성으로 인해 산업 및 과학 및 기술에서 중요한 위치를 차지하는 희귀 전이 금속입니다.
몰리브덴 금속 가공의 한 형태로서 몰리브덴 시트는 일반적으로 매우 얇은 두께(0.01mm에서 3mm 범위)로 제공되며 항공 우주, 전자 산업, 원자력 에너지, 의료 장비 및 고온 스토브에 널리 사용됩니다. 높은 융점(약 2620°C)과 높은 강도로 인해 극한 환경, 특히 고온 저항 및 내식성이 필요한 시나리오에서 탁월합니다. 몰리브덴 시트의 제조 공정에는 일반적으로 몰리브데나이트(MoS₂)에서 몰리브덴을 추출한 다음 소결, 열간 압연, 냉간 압연 및 어닐링과 같은 여러 공정을 거쳐 특정 특성을 가진 얇은 플레이크를 만드는 작업이 포함됩니다. 이 소재는 전통 산업에서 중요한 역할을 할 뿐만 아니라 반도체 제조 및 신에너지 장비와 같은 신흥 기술 분야에서도 대체할 수 없는 가치를 보여줍니다.
1.2 몰리브덴 시트의 사양
다음은 다양한 산업 시나리오의 요구 사항을 충족하기 위해 두께, 너비, 길이, 표면 처리 유형 및 관련 성능 지표를 포함하는 몰리브덴 시트의 일반적인 사양을 자세히 설명하는 표입니다.
| 매개 변수 | 사양 범위 | 말 |
| 두께 | 0.01 밀리미터 – 3 밀리미터 | 고정밀 전자 부품에는 초박형 호일(0.01-0.1mm)이 사용되며 구조 부품에는 두꺼운 시트(>1mm)가 사용됩니다 |
| 너비 | 50 밀리미터 – 600 밀리미터 | 고객의 요구에 따라 사용자 정의 할 수 있으며 일부 넓은 몰리브덴 시트에는 특수 압연 장비가 필요합니다. |
| 길이 | 사용자 정의 길이 또는 롤 양식 | 코일 형태는 연속 생산에 사용되며 절단 길이는 응용 분야에 따라 다릅니다 |
| 표면 처리 | 광택 처리, 절임, 샌드 블라스트 처리 | 연마된 면은 반도체에 적합하고, 산세면은 진공 환경에서 사용되며, 샌드블라스팅된 면은 접착력을 향상시킵니다. |
| 두께 공차 | ± 0.005mm – ±02mm | 두께에 따라 ASTM B386 준수 |
| 재료의 순도 | ≥99.95% | 고순도 몰리브덴 시트는 성능을 향상시키기 위해 란타늄, 티타늄 및 기타 원소 (예 : TZM 합금)로 도핑 할 수 있습니다. |
| 어닐링된 상태 | 응력 제거 어닐링, 완전 어닐링 | 어닐링 온도는 1100-1300°C로 연성이 향상되고 취성이 감소합니다. |
| 표면 거칠기 | 라: 0.8μm–Ra: 3.2μm | 연마된 표면의 거칠기가 가장 낮고 샌드블라스팅된 표면의 거칠기가 더 높습니다 |
READ MORE:몰리브덴 시트 란 무엇입니까
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