Contenido
Capítulo 1 Descripción general de las láminas de molibdeno
1.1 Definición de lámina de molibdeno
1.2 Especificaciones de las láminas de molibdeno
1.3 Características de las láminas de molibdeno
1.3.1 Características de apariencia de las láminas de molibdeno
1.3.1.1 Apariencia y causa de la lámina de molibdeno negro-marrón
1.3.1.2 Brillo gris plateado y principio de tratamiento de las láminas de molibdeno después del lavado con álcali
1.3.1.3 Planitud de la lámina de molibdeno
Capítulo 2 Rendimiento de las láminas de molibdeno
2.1 Propiedades físicas de las láminas de molibdeno
2.1.1 Densidad de las láminas de molibdeno
2.1.2 Punto de fusión de la lámina de molibdeno
2.1.3 Punto de ebullición de la lámina de molibdeno
2.1.4 Conductividad de las láminas de molibdeno
2.1.5 Conductividad térmica de las láminas de molibdeno
2.1.6 Coeficiente de dilatación térmica de la lámina de molibdeno
2.2 Propiedades mecánicas de las láminas de molibdeno
2.2.1 Alta resistencia de la lámina de molibdeno
2.2.2 Ductilidad de las láminas de molibdeno
2.2.3 Resistencia a la fluencia de las láminas de molibdeno a altas temperaturas
2.2.4 Dureza de las láminas de molibdeno
2.2.5 Tenacidad de las láminas de molibdeno
2.2.6 Resistencia a la fatiga de las láminas de molibdeno
2.3 Propiedades químicas de las láminas de molibdeno
2.3.1 Resistencia a la corrosión de las láminas de molibdeno
2.3.2 Resistencia a la oxidación de las láminas de molibdeno
2.4 CTIA GROUP LTD Hoja de molibdeno MSDS
Capítulo 3 Clasificación de las láminas de molibdeno
3.1 Clasificación de las láminas de molibdeno por pureza
3.1.1 Láminas de molibdeno de alta pureza (≥ 99,95% de pureza)
3.1.2 Láminas de molibdeno de pureza ordinaria (99% – 99,9% de pureza)
3.2 Clasificación de las láminas de molibdeno según el proceso de fabricación
3.2.1 Láminas de molibdeno fabricadas por pulvimetalurgia
3.2.2 Hojas de molibdeno laminadas en caliente fabricadas por proceso de laminación
3.2.3 Láminas de molibdeno laminadas en frío fabricadas por laminación
3.3 Clasificación de las láminas de molibdeno según los campos de aplicación
3.3.1 Láminas de molibdeno utilizadas en el campo electrónico
3.3.2 Láminas de molibdeno utilizadas en la industria metalúrgica
3.3.3 Láminas de molibdeno utilizadas en la industria química
3.3.4 Láminas de molibdeno utilizadas en el sector aeroespacial
3.3.5 Láminas de molibdeno utilizadas en otros campos
Capítulo 4 Proceso de producción y preparación de láminas de molibdeno
4.1 Preparación de las materias primas antes de la producción de láminas de molibdeno
4.1.1 Tipos y características del mineral de molibdeno
4.1.1.1 Características y distribución de la molibdenita
4.1.2 Métodos de extracción y beneficio del mineral de molibdeno
4.1.2.1 Proceso de extracción a cielo abierto de mineral de molibdeno y puntos clave
4.1.2.2 Métodos de extracción subterránea de mineral de molibdeno
4.1.2.3 Principios y procesos del método de flotación para el mineral de molibdeno
4.1.2.4 Principios y procesos del método de separación por gravedad para el mineral de molibdeno
4.1.2.5 Principios y procesos de separación magnética del mineral de molibdeno
4.1.3 Refinación y conversión de concentrado de molibdeno
4.1.3.1 Tostado oxidativo-proceso de refinado de lixiviación de amoníaco del concentrado de molibdeno
4.1.3.2 Proceso de refinado de tostación oxidativa por lixiviación ácida del concentrado de molibdeno
4.1.3.3 Preparación de polvo de molibdeno a partir de extractos de concentrado de molibdeno
4.2 Proceso de moldeo de lámina de molibdeno
4.2.1 Preparación de láminas de molibdeno por pulvimetalurgia
4.2.2 Preparación de la lámina de molibdeno mediante proceso de laminación
4.2.2.1 Preparación de láminas de molibdeno mediante proceso de laminación en caliente
4.2.2.2 Preparación de láminas de molibdeno mediante proceso de laminación en frío
Capítulo 5 Equipos de producción y ensayos de rendimiento de láminas de molibdeno
5.1 Equipo de minería para mineral de molibdeno
5.1.1 Equipos de minería a cielo abierto para mineral de molibdeno
5.1.2 Equipos de minería subterránea para mineral de molibdeno
5.2 Equipos de procesamiento de mineral de molibdeno
5.2.1 Equipo de trituración de mineral de molibdeno
5.2.2 Equipo de molienda para mineral de molibdeno
5.2.3 Equipos de clasificación para mineral de molibdeno
5.2.4 Equipo de flotación para mineral de molibdeno
5.3 Equipo de moldeo para láminas de molibdeno
5.3.1 Equipo de pulvimetalurgia para láminas de molibdeno
5.3.1.1 Equipos de prensado de polvo para láminas de molibdeno
5.3.1.2 Equipos de sinterización de láminas de molibdeno
5.3.2 Equipos de laminación de láminas de molibdeno
5.3.2.1 Trenes de laminación en caliente de chapas de molibdeno
5.3.2.2 Tren de laminación en frío para chapas de molibdeno
5.4 Equipo de prueba de rendimiento para láminas de molibdeno
5.4.1 Equipo de medición de densidad para láminas de molibdeno
5.4.2 Equipo de ensayo de punto de fusión para láminas de molibdeno
5.4.3 Equipo de ensayo de conductividad para láminas de molibdeno
5.4.4 Equipo de ensayo de conductividad térmica para láminas de molibdeno
5.5 Equipo de prueba de propiedades mecánicas de láminas de molibdeno
5.5.1 Máquina de prueba de materiales universal para probar las propiedades mecánicas de las láminas de molibdeno
5.5.2 El durómetro prueba las propiedades mecánicas de las láminas de molibdeno
5.5.3 Máquina de ensayo de impacto para comprobar las propiedades mecánicas de las láminas de molibdeno
Capítulo 6 Métodos de ensayo para el rendimiento de las láminas de molibdeno
6.1 Método de ensayo para la densidad de la lámina de molibdeno
6.2 Método de prueba para el punto de fusión de la lámina de molibdeno
6.3 Métodos de ensayo para la estabilidad térmica de las láminas de molibdeno
6.4 Método de prueba para la conductividad de la lámina de molibdeno
6.5 Método de ensayo para la conductividad térmica de la lámina de molibdeno
6.6 Método de ensayo para el coeficiente de expansión térmica de la lámina de molibdeno
6.7 Método de prueba para la resistencia de la lámina de molibdeno
6.8 Método de prueba para la dureza de la lámina de molibdeno
6.9 Métodos de ensayo para la tenacidad de las láminas de molibdeno
6.10 Método de ensayo para la ductilidad de las láminas de molibdeno
6.11 Métodos de ensayo para determinar las propiedades de fatiga de las láminas de molibdeno
6.12 Método de ensayo para la resistencia a la corrosión de las láminas de molibdeno
6.13 Métodos de ensayo para la resistencia a la oxidación de las láminas de molibdeno
Capítulo 7 Campos de aplicación de las láminas de molibdeno
7.1 Aplicación de la lámina de molibdeno en el ámbito de la información electrónica
7.1.1 Aplicación de láminas de molibdeno en semiconductores
7.1.2 Aplicación de lámina de molibdeno en materiales de electrodos
7.1.3 Aplicación de lámina de molibdeno en el marco de plomo
7.2 Aplicación de láminas de molibdeno en horno de crecimiento de cristal de zafiro
7.2.1 Pantalla reflectante en el horno de crecimiento de cristal de zafiro para la producción de láminas de molibdeno
7.2.2 Láminas de molibdeno para la producción de cubiertas de hornos de crecimiento de cristal de zafiro
7.3 Aplicación de láminas de molibdeno en hornos de vacío
7.3.1 Pantallas reflectantes en hornos de vacío para la producción de láminas de molibdeno
7.3.2 Calor en el horno de vacío para la producción de láminas de molibdeno
7.3.3 Conectores en hornos de vacío para la producción de láminas de molibdeno
7.4 Aplicación de lámina de molibdeno en recubrimiento por plasma
7.4.1 Lámina de molibdeno como objetivo de pulverización catódica para el recubrimiento por plasma
7.5 Aplicación de la lámina de molibdeno en la industria metalúrgica
7.5.1 Aplicación de láminas de molibdeno como aditivos en la fabricación de acero
7.6 Aplicación de lámina de molibdeno en la estructura de un horno de alta temperatura
7.6.1 Aplicación de lámina de molibdeno en el escudo térmico
7.6.2 Aplicación de lámina de molibdeno en el elemento calefactor
7.7 Aplicación de lámina de molibdeno en la anticorrosión de equipos químicos
7.7.1 Aplicación de lámina de molibdeno en el revestimiento del reactor
7.7.2 Aplicación de lámina de molibdeno en componentes de tuberías
7.8 Aplicación de láminas de molibdeno en componentes satélite
7.8.1 Aplicación de lámina de molibdeno en componentes de antena
7.8.2 Aplicación de lámina de molibdeno en el radiador del sistema de control térmico
Capítulo 8 Problemas de seguridad y protección del medio ambiente en la producción de láminas de molibdeno
8.1 Cuestiones de seguridad en la producción de láminas de molibdeno
8.2 Problemas ambientales en la producción de láminas de molibdeno
Capítulo 9 Normas nacionales y extranjeras para láminas de molibdeno
9.1 Estándar nacional chino para láminas de molibdeno
9.2 Normas internacionales para láminas de molibdeno
9.3 Estándares de láminas de molibdeno en Europa, América, Japón, Corea del Sur y otros países del mundo
Capítulo 10 Hoja de molibdeno Datos y cifras
10.1 ¿Cuáles son los principales datos de los comprimidos de molibdeno?
10.2 Todos los datos de las láminas de molibdeno (especificaciones de rendimiento, producción y aplicación)
Apéndice: Glosario multilingüe de chips de molibdeno (chino, inglés, japonés, coreano)
Referencias
Capítulo 1 Descripción general de las tabletas de molibdeno
1.1 Definición de lámina de molibdeno
La lámina de molibdeno es un material de lámina delgada hecho de metal de molibdeno de alta pureza (la pureza generalmente alcanza más del 99.95%) a través de procesos como pulvimetalurgia, laminación o forja, y su apariencia muestra un brillo metálico gris plateado. El molibdeno (símbolo químico Mo, número atómico 42) es un metal de transición raro que ocupa una posición importante en la industria y la ciencia y la tecnología debido a sus propiedades físicas y químicas únicas. Como forma de procesamiento de metal de molibdeno, la lámina de molibdeno generalmente se presenta en espesores extremadamente delgados (que van desde 0,01 mm a 3 mm) y se usa ampliamente en la industria aeroespacial, electrónica, energía nuclear, equipos médicos y estufas de alta temperatura. Su alto punto de fusión (aprox. 2620 °C) y su alta resistencia lo hacen excelente en entornos extremos, especialmente en escenarios que requieren resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión. El proceso de fabricación de láminas de molibdeno generalmente implica extraer molibdeno de la molibdenita (MoS₂) y luego pasar por múltiples procesos como sinterización, laminado en caliente, laminado en frío y recocido para hacer escamas delgadas con propiedades específicas. Este material no solo desempeña un papel importante en las industrias tradicionales, sino que también muestra un valor insustituible en campos tecnológicos emergentes, como la fabricación de semiconductores y equipos de nueva energía.
1.2 Especificaciones de las láminas de molibdeno
La siguiente es una tabla que detalla las especificaciones comunes de las láminas de molibdeno, el espesor de cobertura, el ancho, la longitud, el tipo de tratamiento de la superficie y los indicadores de rendimiento relacionados para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios industriales:
| parámetro | Rango de especificaciones | comentario |
| espesor | 0,01 mm – 3 mm | Las láminas ultrafinas (0,01-0,1 mm) se utilizan para los componentes electrónicos de alta precisión, mientras que las láminas más gruesas (>1 mm) se utilizan para las piezas estructurales |
| Ancho | 50 mm – 600 mm | Se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente, y algunas láminas anchas de molibdeno requieren un equipo rodante especial |
| largura | Longitudes personalizadas o formas de rollo | La forma de bobina se utiliza para la producción continua y la longitud de corte depende de la aplicación |
| Tratamiento superficial | Pulido, decapado, arenado | El lado pulido es adecuado para semiconductores, el lado decapado se usa en un entorno de vacío y el lado pulido con chorro de arena mejora la adherencia |
| Tolerancias de espesor | ± 0,005 mm – ±02 mm | Cumple con la norma ASTM B386, dependiendo del espesor |
| Pureza del material | ≥99.95% | Las láminas de molibdeno de alta pureza se pueden dopar con lantano, titanio y otros elementos (como aleaciones TZM) para mejorar el rendimiento |
| Estado recocido | Recocido de alivio de tensión, recocido completo | La temperatura de recocido es de 1100-1300 °C, lo que mejora la ductilidad y reduce la fragilidad |
| Rugosidad de la superficie | Ra 0,8 μm–Ra 3,2 μm | La rugosidad de la superficie pulida es la más baja y la rugosidad de la superficie arenada es mayor |
READ MORE: Qué es la lámina de molibdeno
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