Каталог
Глава 1: Введение
1.1 Определение и концепция молибденовой распылительной проволоки
1.2 Историческая эволюция молибденовой распылительной проволоки
1.3 Промышленное значение и перспективы применения молибденовой распылительной проволоки
1.4 Научно-техническое состояние молибденовой распылительной проволоки в стране и за рубежом
Глава 2: Характеристики молибденовой распылительной проволоки
2.1 Физические свойства молибденовой распылительной проволоки
2.1.1 Температура плавления и теплопроводность
2.1.2 Плотность и твердость
2.1.3 Коэффициент теплового расширения и термическая стабильность
2.1.4 Проводимость и удельное сопротивление
2.2 Химические свойства молибденовой распылительной проволоки
2.2.1 Коррозионная стойкость
2.2.2 Стойкость к окислению
2.2.3 Химическая инертность и реакционная способность
2.3 Механические свойства молибденовой распылительной проволоки
2.3.1 Прочность на разрыв и предел текучести
2.3.2 Пластичность и вязкость разрушения
2.3.3 Износостойкость и усталостные свойства
2.4 Эффективность нанесения покрытий распылением
2.4.1 Адгезия покрытия и прочность сцепления
2.4.2 Пористость и однородность покрытия
2.4.3 Стойкость покрытия к высоким температурам и тепловому удару
2.4.4 Шероховатость поверхности и микроструктура покрытий
2.5 Молибденовая распылительная проволока MSDS от CTIA GROUP LTD
Глава 3: Подготовка и процесс производства молибденовой распылительной проволоки
3.1 Подготовка сырья
3.1.1 Технология обогащения и очистки молибденовых руд
3.1.2 Процесс производства молибденового порошка высокой чистоты
3.1.3 Контроль качества и испытания молибденового порошка
3.2 Процесс формовки молибденовой проволоки
3.2.1 Технология литья в порошковой металлургии
3.2.2 Процесс волочения молибденовой проволоки
3.2.2.1 Волочение проволоки с одной матрицей
3.2.2.2 Многорежимное непрерывное волочение проволоки
3.2.3 Отжиг молибденовой проволоки и снятие напряжений
3.2.4 Очистка и полировка поверхности
3.3 Специальная обработка молибденовой распылительной проволоки
3.3.1 Активационная обработка поверхности
3.3.2 Настройка спецификаций
3.3.3 Технология модификации поверхности
3.4 Процесс распыления
3.4.1 Предварительная обработка поверхности оснований
3.4.1.1 Механическая пескоструйная обработка
3.4.1.2 Химическая очистка
3.4.1.3 Ультразвуковая очистка
3.4.2 Технология термического напыления
3.4.2.1 Процесс газопламенного напыления
3.4.2.2 Процесс плазменного напыления
3.4.2.3 Процесс дугового напыления
3.4.2.4 Высокоскоростное кислородное распыление (HVOF)
3.4.3 Обработка после распыления
3.4.3.1 Термическая обработка и отжиг
3.4.3.2 Покрытие, полировка и отделка
3.4.3.3 Герметизация покрытия
3.5 Оптимизация производственного процесса
3.5.1 Оптимизация и контроль параметров технологического процесса
3.5.2 Система обеспечения качества
3.5.3 Зеленое производство и энергосберегающие технологии
3.6 Ключевые технические моменты
3.6.1 Технология подготовки молибденовой проволоки высокой чистоты
3.6.2 Контроль качества напыляемых покрытий
3.6.3 Эффективность и стабильность распыления
3.7 Применение передовых технологий
3.7.1 Технология нанометрового распыления
3.7.2 Технология лазерного распыления
3.7.3 Технология холодного напыления
3.7.4 Интеллектуальная и автоматизированная система распыления
3.8 Технические проблемы и решения
3.8.1 Отслаивание и растрескивание покрытия
3.8.2 Высокотемпературное окисление и ухудшение эксплуатационных характеристик
3.8.3 Баланс между себестоимостью производства и эффективностью
3.8.4 Приспособленность к напылению сложных оснований
Глава 4: Классификация молибденовой распылительной проволоки
4.1 Классификация по чистоте
4.1.1 Молибденовая проволока высокой чистоты
4.1.2 Легированная молибденовая проволока
4.2 Классификация по использованию
4.2.1 Для промышленного распыления
4.2.2 Для функционального покрытия
4.3 Классификация в зависимости от процесса распыления
4.3.1 Для газопламенного напыления
4.3.2 Для дугового напыления
4.3.3 Для плазменного напыления
4.3.4 Для высокоскоростного кислородно-топливного распыления (HVOF)
4.3.5 Для холодного напыления
Глава 5: Использование молибденовой распылительной проволоки
5.1 Аэрокосмическая промышленность
5.1.1 Лопатки турбины и компоненты двигателя
5.1.2 Высокотемпературные конструкционные детали и термобарьерные покрытия
5.1.3 Износостойкое и антикоррозионное покрытие для космических аппаратов
5.2 Автомобильная промышленность
5.2.1 Покрытие поршня двигателя и блока
5.2.2 Термостойкое покрытие для выхлопной системы
5.2.3 Износостойкое покрытие тормозной системы
5.3 Химическая и энергетическая промышленность
5.3.1 Коррозионностойкие трубы и клапаны
5.3.2 Покрытия реакторов и теплообменников
5.3.3 Покрытия для оборудования для солнечной и ветровой энергетики
5.4 Электронная и полупроводниковая промышленность
5.4.1 Нагревательная проволока для вакуумного нанесения покрытий
5.4.2 Полупроводниковые выводы и электроды
5.4.3 Тонкопленочное покрытие для осаждения
5.5 Медицина и биоинженерия
5.5.1 Нагревательные элементы для медицинских изделий
5.5.2 Коррозионностойкие покрытия для медицинских изделий
5.6 Другие области применения
5.6.1 Антикоррозионные покрытия для судов и шельфовой техники
5.6.2 Износостойкие покрытия для строительной техники
5.6.3 Высокотемпературные печи и оборудование для термообработки
Глава 6: Производственное оборудование для напыляемой проволоки из молибдена
6.1 Оборудование для переработки сырья
6.1.1 Оборудование для приготовления и восстановления молибденового порошка
6.1.2 Печи для спекания и кузнечное оборудование
6.2 Оборудование для производства молибденовой проволоки
6.2.1 Волочильные машины и штампы
6.2.2 Печи для отжига и оборудование для термообработки
6.2.3 Оборудование для очистки и полировки поверхностей
6.3 Оборудование для распыления
6.3.1 Системы газопламенного напыления
6.3.2 Оборудование для плазменного напыления
6.3.3 Устройство дугового распыления
6.3.4 Оборудование для высокоскоростного кислородного напыления (HVOF)
6.4 Вспомогательное оборудование и оборудование для последующей обработки
6.4.1 Оборудование для предварительной обработки основания
6.4.2 Оборудование для последующей обработки покрытий
6.4.3 Оборудование для онлайн-обнаружения и мониторинга
6.5 Автоматизация и интеллектуальное оборудование
6.5.1 Автоматическая производственная линия для распыления
6.5.2 Интеллектуальные системы управления и сбора данных
6.5.3 Роботизированные системы распыления
Глава 7: Отечественные и зарубежные стандарты на молибденовую распылительную проволоку
7.1 Национальные стандарты
7.1.1 GB/T 4181-2017 “Молибденовая проволока” и соответствующие требования
7.1.2 ГБ/Т 3462-2017
7.1.3 ГБ/Т 4197-2011
7.1.4 Другие соответствующие национальные стандарты
7.2 Международные стандарты
7.2.1 ASTM B387-18
7.2.2 Спецификация ISO 20407 на материалы для термического напыления
7.2.3 ISO 14919 Проволока для термического напыления
7.2.4 Другие международные стандарты
7.3 Отраслевые стандарты и спецификации предприятия
7.3.1 Стандарты цветной металлургии
7.3.2 Отраслевые стандарты термического напыления
7.3.3 Требования к внутреннему контролю качества
7.4 Сравнение стандартов и анализ применимости
7.4.1 Различия в отечественных и зарубежных стандартах
7.4.2 Стандартные сценарии применения и выбор
Глава 8: Испытание и контроль качества молибденовой распылительной проволоки
8.1 Тестирование сырья
8.1.1 Анализ химического состава
8.1.2 Определение размера и морфологии частиц
8.1.3 Определение содержания примесей
8.2 Контроль качества молибденовой проволоки
8.2.1 Точность размеров и допуски
8.2.2 Обнаружение поверхностных дефектов и шероховатостей
8.2.3 Испытание механических свойств
8.3 Проверка покрытия распылением
8.3.1 Толщина и однородность покрытия
8.3.2 Испытание на адгезию покрытия
8.3.3 Анализ микроструктуры и пористости
8.3.4 Коррозионная стойкость и устойчивость к высоким температурам
8.3.5 Характеристики теплового удара
8.4 Испытательные технологии и оборудование
8.4.1 Рентгенофлуоресцентная (РФА)
8.4.2 Анализ SEM и EDS
8.4.3 Определение твердости (Виккерс, Роквелл)
8.4.4 Ультразвуковой и лазерный контроль толщины
8.4.5 Другие передовые технологии обнаружения
8.5 Система менеджмента качества
8.5.1 Сертификация по стандарту ISO 9001
8.5.2 Протоколы испытаний и прослеживаемость
8.5.3 Анализ и улучшение дефектов
Глава 9: Тенденции развития и перспективы на будущее
9.1 Тенденции технического развития
9.1.1 Новые материалы и процессы напыления
9.1.2 Интеллектуальное и цифровое производство
9.1.3 Технология нанесения композитных покрытий
9.2 Рыночный спрос и расширение сферы применения
9.2.1 Потенциал в развивающихся отраслях
9.2.2 Анализ тенденций мирового рынка
9.3 Охрана окружающей среды и устойчивое развитие
9.3.1 Технология зеленого напыления
9.3.2 Рекуперация и переработка отходов
9.4 Международный технический обмен и сотрудничество
9.4.1 Гармонизация международных стандартов
9.4.2 Трансграничные НИОКР и сотрудничество
Приложение
А. Глоссарий терминов
- Ссылки
Глава 1 Введение
1.1 Определение и понятие молибденовой напыляемой проволоки
1.1.1 Основное определение молибденовой распылительной проволоки
Молибденовая напыляемая проволока представляет собой металлическую проволоку, специально используемую в процессе термического напыления, обычно изготовленную из молибдена высокой чистоты (молибден, химический символ Mo, атомный номер 42). Молибден является переходным металлом с такими свойствами, как высокая температура плавления (около 2623°C), высокая прочность, коррозионная стойкость и отличная теплопроводность, что делает его одним из важных материалов в области термического напыления. Термическое напыление — это метод инженерии поверхности, при котором создается слой покрытия с определенной функцией путем распыления расплавленного или полурасплавленного материала на поверхность основания с высокой скоростью. В качестве сырья для термического напыления молибденовая напыляемая проволока обычно используется в виде дугового напыления или газопламенного напыления, а основным ее назначением является образование на поверхности подложки слоя износостойкого, высокотемпературного или коррозионностойкого молибденового покрытия.
Типичной формой молибденовой распылительной проволоки является тонкая металлическая проволока, обычно диаметром от 1,0 мм до 3,2 мм, в зависимости от оборудования для распыления и технологических требований. Молибденовая проволока нагревается до расплавленного или полурасплавленного состояния с помощью пистолета-распылителя в процессе распыления, а затем ускоряется сжатым газом (таким как азот или воздух) на целевую подложку для образования равномерного покрытия. Такие покрытия обычно имеют высокую твердость, низкий коэффициент трения и хорошую прочность сцепления, что позволяет значительно улучшить поверхностные свойства подложки.
1.1.2 Физико-химические свойства молибдена
Уникальные физико-химические свойства молибдена являются основой для его использования в качестве материала для покрытия. Молибден имеет плотность 10,28 г/см³, что ниже, чем у вольфрама (19,25 г/см³), но выше, чем у многих распространенных металлов, что позволяет молибденовым покрытиям достигать хорошего баланса между весом и эксплуатационными характеристиками. Молибден имеет высокую температуру плавления в 2623°C, уступая только вольфраму и рению, что позволяет ему сохранять структурную стабильность и механическую прочность при высоких температурах. Кроме того, молибден более устойчив к кислотам, щелочам и некоторым агрессивным газам, чем многие другие металлы, особенно в неокисляющих средах.
Молибден имеет низкий коэффициент теплового расширения (около 4,8×10⁻⁶/K), что означает, что в средах с резкими изменениями температуры между молибденовым покрытием и подложкой возникает меньшее термическое напряжение, что снижает риск растрескивания или отслаивания покрытия. Молибден также обладает хорошей электро- и теплопроводностью (теплопроводность около 138 Вт/м·К), что делает покрытие, образованное молибденовой распылительной проволокой, предпочтительным в тех случаях, когда требуется тепло- или электропроводность. Кроме того, молибден является самосмазывающимся при определенных условиях, особенно при высоких температурах или в вакууме, что еще больше расширяет сценарии его применения.
1.1.3 Процесс подготовки молибденовой распылительной проволоки
Подготовка молибденовой распылительной проволоки требует нескольких процессов для обеспечения ее высокой чистоты и стабильных физических свойств. Молибденовая проволока обычно изготавливается по технологии порошковой металлургии, и конкретные этапы включают в себя:
Экстракция молибденового концентрата: Молибденовый концентрат извлекается из молибденовой руды (например, молибденита) для удаления примесей путем флотации и химической очистки.
Производство молибденового порошка: концентрат молибдена обжигают с получением оксида молибдена (MoO₃), а затем получают порошок молибдена высокой чистоты путем восстановления водорода.
Формование молибденовой заготовки: Молибденовый порошок прессуется в стержневую или пластинчатую заготовку и спекается при высоких температурах для увеличения плотности.
Волочение проволоки: С помощью процессов горячей штамповки, прокатки и многократного волочения проволоки молибденовая заготовка перерабатывается в нити для достижения диаметра и чистоты поверхности, необходимых для напыления.
Обработка поверхности: Молибденовая проволока очищается, отжигается или легируется для оптимизации ее механических свойств и эффекта распыления.
Чистота молибденовой проволоки обычно должна достигать более 99,95% для обеспечения качества напыляемого покрытия. Некоторые молибденовые распылительные провода могут быть легированы небольшим количеством элементов (таких как лантан, церий или калий) для повышения их устойчивости к высокотемпературному окислению или пластичности.
1.1.4 Роль молибденовой распылительной проволоки в термическом напылении
В процессе термического напыления молибденовая проволока подается в пистолет для распыления с помощью оборудования для дугового напыления или газопламенного напыления, и при нагревании она образует капли расплава или полурасплавленные частицы. Эти частицы ударяются о поверхность подложки под действием высокоскоростных потоков воздуха, быстро охлаждаются и затвердевают, образуя плотное покрытие. К основным функциям молибденового покрытия можно отнести:
Защита от износа: Высокая твердость молибденового покрытия (около 5,5 по шкале Мооса) делает его эффективным против механического износа.
Защита от высоких температур: высокая температура плавления молибдена делает его пригодным для использования в компонентах в высокотемпературных средах, таких как лопатки турбин авиационных двигателей.
Защита от коррозии: коррозионная стойкость молибдена к определенным химическим веществам делает его пригодным для использования в химическом оборудовании или морской среде.
Самосмазывающиеся свойства: Молибденовые покрытия могут образовывать оксид молибдена (MoO₃) при высоких температурах или в вакуумных средах и имеют низкий коэффициент трения, что делает их пригодными для использования в деталях скольжения.
1.1.5 Сравнение молибденовой распылительной проволоки с другими напыляемыми материалами
По сравнению с обычными материалами для напыления, такими как сплавы на основе никеля, вольфрам или керамика, молибденовая распылительная проволока имеет следующие преимущества:
Экономичность: Молибден стоит дешевле, чем вольфрам и некоторые драгоценные металлы, но имеет схожие характеристики и подходит для крупномасштабного промышленного применения.
Универсальность: молибденовые покрытия устойчивы к истиранию, высоким температурам и коррозии и подходят для широкого спектра применений.
Простота обработки: пластичность молибденовой проволоки позволяет легко тянуть ее в соответствии с различными спецификациями и адаптировать к различному оборудованию для распыления.
Однако молибден склонен к образованию летучих оксидов (MoO₃) в окислительных средах, что ограничивает его применение в некоторых высокотемпературных окислительных средах. Напротив, керамические покрытия могут быть лучше с точки зрения стойкости к окислению, но они более хрупкие и не имеют такой высокой прочности связывания, как молибденовые покрытия.
1.1.6 Технические характеристики и классификация молибденовой напыляемой проволоки
Молибденовая распылительная проволока может быть разделена на различные спецификации в соответствии с требованиями к использованию и технологическому процессу, а общая классификация включает в себя:
Проволока из чистого молибдена: ≥ чистотой 99,95%, используется в стандартных процессах напыления.
Легированная молибденовая проволока: легирована такими элементами, как лантан (La), церий (Ce) или калий (K) для повышения стойкости к окислению или пластичности.
Классификация диаметра: Обычные диаметры включают 1,0 мм, 1,6 мм, 2,0 мм, 3,2 мм и т. д., которые подходят для различного оборудования для распыления.
Классификация обработки поверхности: например, черная молибденовая проволока (неочищенная, с оксидным слоем на поверхности) и белая молибденовая проволока (светлая поверхность после очистки).
Такая классификация позволяет использовать молибденовую распылительную проволоку для удовлетворения потребностей различных отраслей промышленности, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и энергетическое оборудование.
1.2 Историческая эволюция молибденовой распылительной проволоки
1.2.1 Открытие и раннее применение молибдена
Открытие молибдена относится к 18 веку. В 1778 году шведский химик Карл Вильгельм Шееле впервые выделил оксид молибдена из молибденита и назвал его «молибден» (производное от греческого слова «молибдос», означающего свинецкое вещество). В 1781 году шведский химик Петер Якоб Хьельм впервые получил металлический молибден методом восстановления углерода, положив начало промышленному применению молибдена.
В конце 19 века молибден стал использоваться в качестве легирующего элемента в сталелитейной промышленности для повышения прочности и коррозионной стойкости стали. Однако из-за ограничений технологии очистки и переработки молибдена сфера его применения относительно узка, в основном ограничена металлургической областью. До начала 20 века, с развитием порошковой металлургии и технологии волочения проволоки, получение молибденовой проволоки стало возможным, обеспечив условия для ее применения в области напыления.
1.2.2 Происхождение технологии термического напыления
Технология термического напыления зародилась в начале 20 века. В 1910 году швейцарский инженер Макс Ульрих Шооп изобрел технологию газопламенного напыления, которая расплавляла и распыляла металлический порошок или проволоку на поверхность подложки путем сжигания горючего газа. Появление данной технологии обеспечивает возможность нанесения молибденовой распылительной проволоки. В 1920-х годах была внедрена технология дугового напыления, в которой использовалась электрическая дуга для нагрева проволоки для генерации расплавленных капель, что еще больше повысило эффективность распыления и качество покрытия.
В раннем термическом напылении в основном использовались плавкие металлы, такие как цинк и алюминий, для антикоррозионных покрытий. Поскольку молибден является металлом с высокой температурой плавления, применение молибдена в термическом напылении началось поздно, и только в середине 20-го века, с развитием суперсплавов и аэрокосмической промышленности, применение молибденовой проволоки постепенно привлекло к себе внимание.
1.2.3 Ранняя разработка молибденовой распылительной проволоки
В 50-х годах 20 века молибденовая распылительная проволока начала появляться в промышленной сфере. Аэрокосмическая промышленность США стала первопроходцем в применении молибденовых покрытий на лопатках турбин и компонентах камеры сгорания для борьбы с высокими температурами и износом. Высокая температура плавления и износостойкость молибдена делают его идеальным материалом для покрытия, особенно в газовых турбинах и реактивных двигателях. В то же время промышленность Европы и Японии начала изучать возможности применения напыления молибденовой проволоки в машиностроении, например, в качестве износостойких покрытий для поршневых колец и подшипников.
В этот период технология подготовки молибденовой напыляемой проволоки была еще относительно грубой, а чистота и качество поверхности молибденовой проволоки были нестабильными, что приводило к большим колебаниям свойств покрытия. В 1960-х годах, с развитием технологий вакуумного плавления и восстановления водорода, чистота молибденовой проволоки была значительно улучшена, а прочность сцепления и долговечность распыляемых покрытий были улучшены.
1.2.4 Развитие современной технологии напыляемой проволоки из молибдена
После 70-х годов 20 века технология термического напыления вступила в стадию бурного развития. Появление плазменного напыления и высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) значительно улучшило качество напыляемых покрытий, что позволило использовать молибденовые покрытия в более сложных условиях. Например, высокоскоростное газопламенное напыление может создать более плотное молибденовое покрытие, уменьшить пористость и повысить прочность сцепления покрытия с подложкой.
В этот же период был совершен прорыв в технологии легирования молибденовой проволокой. Молибденовая проволока, легированная лантаном или церием, демонстрирует лучшую стойкость к окислению и пластичность в высокотемпературных средах, расширяя область применения молибденовой распылительной проволоки. В 1980-х годах молибденовая напыляемая проволока стала широко использоваться в автомобилестроении для изготовления износостойких поршневых колец и колец синхронизатора, значительно продлевая срок службы деталей.
1.2.5 Развитие молибденовой распылительной проволоки в Китае
Молибденовая промышленность Китая началась поздно, но развивается быстрыми темпами. В 60-х годах 20 века в Китае начали извлекать молибден из молибденита и постепенно наладили мощности по производству молибденовой проволоки. В 1980-х годах, с продвижением реформ и открытости, а также промышленной модернизацией, китайские предприятия по производству молибдена начали внедрять иностранное передовое оборудование для волочения и напыления проволоки, а производство и применение молибденовой напыляемой проволоки вступило в период быстрого развития.
В 1990-х годах Китай стал крупнейшим в мире производителем молибдена, и технология производства молибденовой проволоки постепенно совершенствовалась. Благодаря технологическим инновациям основные предприятия Китая по производству молибдена разработали молибденовую проволоку высокой чистоты и легированную молибденовую проволоку для удовлетворения потребностей внутреннего и внешнего рынков напыления. После 2000 года китайская молибденовая распылительная проволока начала экспортироваться в Европу, Америку и на рынки Юго-Восточной Азии, став важной частью глобальной цепочки поставок молибденовой продукции.
1.2.6 Основные этапы нанесения покрытий молибденовой проволокой
1910: Была изобретена технология термического напыления, положившая начало применению молибденовой распылительной проволоки.
1950-е годы: Напыление молибденовой проволоки впервые используется в аэрокосмическом секторе.
1970-е годы: Технологии плазменного напыления и высокоскоростного газопламенного напыления позволяют улучшить характеристики молибденового покрытия.
1980-е годы: Разработка легированной молибденовой проволоки для повышения стойкости покрытий к окислению.
После 2000 года Китай стал важной базой для мирового производства молибденовой проволоки и технологии напыления.
1.3 Промышленное значение и перспективы применения молибденовой напыляемой проволоки
1.3.1 Промышленное значение молибденовой напыляемой проволоки
Промышленная ценность молибденовой распылительной проволоки как основного материала в технологии термического напыления отражается в ее уникальных физических и химических свойствах, широком спектре сценариев применения и ее вкладе в эффективность и устойчивость современной промышленности. Высокая температура плавления, высокая твердость, коррозионная стойкость и самосмазывающиеся свойства молибдена делают его незаменимым в области инженерии поверхности. Ниже приведен подробный анализ его промышленной ценности с нескольких аспектов.
1.3.1.1 Повышение прочности и срока службы компонентов
Покрытие, образованное молибденовой напыляемой проволокой, значительно продлевает срок службы механических компонентов благодаря своей высокой твердости (около 5,5-6,0 по шкале Мооса) и износостойкости. Например, в автомобильной промышленности поршневые кольца и кольца синхронизации являются критически важными компонентами двигателей и трансмиссий, которые подвергаются высокочастотному трению и высокотемпературным средам в течение длительных периодов времени. В то время как обычные поршневые кольца без покрытия могут изнашиваться в течение тысяч часов при высоких нагрузках, поршневые кольца с молибденовым покрытием могут продлить их срок службы в 2-3 раза, причем в некоторых случаях срок службы составляет более 100 000 км. Такая повышенная долговечность напрямую снижает затраты на техническое обслуживание и время простоя оборудования.
Кроме того, стабильность молибденовых покрытий в высокотемпературных средах делает их очень ценными в аэрокосмической промышленности. Например, лопатки газовых турбин работают в условиях сгорания, превышающих 1000 °C, а молибденовые покрытия эффективно противостоят термической усталости и износу, продлевая срок службы лопастей. По отраслевым данным, интервал технического обслуживания лопаток турбин с молибденовым покрытием может быть увеличен на 20-30%, что значительно снижает стоимость полного жизненного цикла авиационных двигателей.
1.3.1.2 Повышение эффективности эксплуатации оборудования
Низкий коэффициент трения (до 0,1-0,2 при определенных условиях) молибденовых покрытий делает их самосмазывающимися, что позволяет значительно снизить потери на трение в механических компонентах и тем самым повысить эффективность работы оборудования. В автомобильной промышленности применение поршневых колец с молибденовым покрытием может снизить потребление энергии трения внутри двигателя и повысить топливную эффективность примерно на 1-2%. Исходя из мирового годового объема производства в 80 миллионов автомобилей, если 10% двигателя будет использовать поршневые кольца с молибденовым покрытием, можно сэкономить миллионы тонн топлива каждый год, а экономические и экологические выгоды будут значительными.
В аэрокосмической отрасли молибденовые покрытия используются в камерах сгорания и соплах реактивных двигателей для снижения потерь материала при высоких температурах и обеспечения стабильной тяги. Исследования показали, что тепловой КПД камер сгорания с молибденовым покрытием может быть улучшен примерно на 0,5%, что важно в аэрокосмическом секторе, так как даже небольшой выигрыш в эффективности может значительно снизить расход топлива и эксплуатационные расходы.
1.3.1.3 Снижение затрат на производство и техническое обслуживание
По сравнению с металлическими или керамическими покрытиями с высокой температурой плавления, такими как вольфрам и рений, молибден имеет более высокие экономические характеристики. Мировые запасы молибдена относительно обильны (около 25 млн т, из которых более 50% приходится на Китай), а затраты на очистку и переработку ниже, чем у вольфрама (около 1/2-1/3). Стоимость молибденовой напыляемой проволоки составляет около $50-$100 за килограмм, в то время как стоимость вольфрамовой проволоки может достигать более $200. Это делает молибденовые покрытия более экономически выгодными для крупномасштабного промышленного применения.
Кроме того, восстановительные свойства молибденовых покрытий являются одной из его важных ценностей. Изношенные молибденовые покрытия можно отремонтировать путем повторного напыления без замены всей детали. Например, при ремонте подшипников тяжелого машиностроения нанесение молибденового покрытия может снизить затраты на ремонт более чем на 50% при одновременном сокращении времени простоя. Этот восстановительный характер особенно важен в горнодобывающей, сталелитейной и энергетической отраслях, где замена крупного оборудования является дорогостоящей и трудоемкой.
1.3.1.4 Соответствовать требованиям охраны окружающей среды и устойчивого развития
Молибден является нетоксичным и экологически чистым металлическим материалом, который соответствует требованиям директивы ЕС RoHS и регламентов REACH. По сравнению с традиционными покрытиями на основе свинца или кадмия, молибденовые покрытия не выделяют вредных веществ при производстве и использовании, а также безвредны для окружающей среды и здоровья человека. Кроме того, долговечность молибденового покрытия снижает частоту замены деталей, тем самым снижая потребление ресурсов и образование отходов, в соответствии с концепцией «зеленого» производства.
С точки зрения энергоэффективности, самосмазывающиеся свойства молибденовых покрытий снижают использование смазочных масел. Например, в автомобильных двигателях поршневые кольца с молибденовым покрытием могут снизить расход смазочного материала примерно на 10 процентов, снижая затраты на утилизацию отработанного масла. Это имеет большое значение для глобального продвижения низкоуглеродной экономики и экономики замкнутого цикла.
1.3.1.5 Содействие промышленному интеллекту и эффективности
С развитием Индустрии 4.0 растет спрос на высокоэффективные материалы для интеллектуального производства. Точная обработка и однородность покрытия молибденовой распылительной проволоки позволяет ей соответствовать требованиям прецизионного производства. Например, в роботизированных соединениях и высокоскоростных режущих инструментах молибденовые покрытия могут снижать трение и накопление тепла, повышая точность движения и стойкость инструмента. Исследования показали, что срок службы режущего инструмента с молибденовым покрытием может быть продлен на 30%-50%, что имеет существенные преимущества в автоматизированных производственных линиях.
Кроме того, проводимость молибденового покрытия (удельное сопротивление около 5,5×10⁻⁸ Ω·м) и теплопроводность (около 138 Вт/м·К) делают его уникальным в электронных и энергетических устройствах. Например, в оборудовании для производства полупроводников молибденовые покрытия могут использоваться для электродов и теплопроводящих компонентов для повышения стабильности и эффективности рассеивания тепла оборудования.
1.3.2 Основные области применения
Покрытие из молибденовой напыляемой проволоки широко используется во многих промышленных сферах благодаря своей универсальности, и ниже приведен подробный анализ основных сценариев его применения:
1.3.2.1 Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность является одной из наиболее важных областей применения молибденовой распылительной проволоки. Молибденовые покрытия в основном используются для высокотемпературных компонентов, таких как лопатки турбин, камеры сгорания, сопла и направляющие аппараты. Например, в турбовентиляторных двигателях Boeing 737 и Airbus A320 молибденовые покрытия используются для защиты лопаток турбины от износа и поддержания стабильной производительности при температуре выше 1200 °C. Коэффициент теплового расширения молибденового покрытия (около 4,8×10⁻⁶/K) близок к таковому у жаропрочных сплавов на основе никеля, что снижает выкрашивание покрытия, вызванное термическими нагрузками.
Кроме того, молибденовые покрытия используются и в системах теплозащиты космических аппаратов. Например, некоторые части Starship от SpaceX покрыты молибденом, чтобы выдерживать экстремальную нагреву во время входа в атмосферу. Исследования показали, что самосмазывающиеся свойства молибденовых покрытий в вакуумной среде делают их особенно пригодными для скользящих частей космических аппаратов, таких как механизмы привода спутниковых антенн.
1.3.2.2 Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность является одним из крупнейших рынков молибденовой распылительной проволоки, при этом около 30% мировой молибденовой проволоки используется в производстве автомобильных деталей. Молибденовые покрытия в основном используются в таких компонентах, как поршневые кольца, кольца синхронизаторов, коленчатые валы и клапаны. Например, концерн Volkswagen широко использует поршневые кольца с молибденовым покрытием в своих двигателях TSI для повышения топливной экономичности и долговечности. Данные показывают, что поршневые кольца с молибденовым покрытием могут снизить потери на трение примерно на 15%, значительно улучшая производительность двигателя.
Кроме того, молибденовое покрытие также имеет потенциал в области транспортных средств на новых источниках энергии. Например, подшипники двигателей и трансмиссионные механизмы электромобилей могут быть покрыты молибденом для повышения износостойкости и теплопроводности, а также увеличения срока службы. По оценкам, к 2030 году мировое производство автомобилей на новых источниках энергии превысит 30 миллионов, а рыночный спрос на молибденовое покрытие будет расти и дальше.
1.3.2.3 Энергетическое оборудование
В энергетике молибденовые покрытия широко используются в котлах, теплообменниках, газовых турбинах, атомном энергетическом оборудовании. Например, в котельных трубах угольных электростанций молибденовые покрытия способны противостоять высокотемпературной коррозии и истиранию, продлевая срок службы труб примерно в 2 раза. В атомной энергетике молибденовые покрытия используются в радиационно-защитных компонентах реакторов и эффективны в поглощении нейтронного излучения благодаря высокой плотности (10,28 г/см³) и нетоксичности.
Оборудование для возобновляемых источников энергии также является важной областью применения молибденовых покрытий. Например, молибденовое покрытие на поверхности редуктора ветряной турбины снижает износ и смазку, а также снижает затраты на техническое обслуживание. Поскольку к 2024 году глобальная установленная мощность ветроэнергетики превысит 1000 ГВт, спрос на молибденовые покрытия в ветроэнергетическом оборудовании продолжает расти.
1.3.2.4 Машиностроение
В машиностроении молибденовые покрытия используются для защиты поверхности подшипников, зубчатых колес, пресс-форм и режущего инструмента. Например, в горнодобывающем оборудовании буровые коронки с молибденовым покрытием позволяют продлить срок службы более чем на 50% и снизить частоту замены оборудования. В пресс-формах для литья под давлением молибденовое покрытие может снизить адгезию форм к пластмассам, повысить эффективность выпуска пресс-форм и качество поверхности продукта.
1.3.2.5 Химическая и морская инженерия
Коррозионная стойкость молибденовых покрытий делает их широко используемыми в химическом оборудовании и шельфовой технике. Например, в нефтехимических реакторах молибденовые покрытия устойчивы к кислым газам и высокотемпературной коррозии, продлевая срок службы оборудования. Молибденовые покрытия на морских платформах и морском оборудовании защищают стальные конструкции от коррозии морской водой и особенно подходят для использования в трубах и клапанах на глубоководных буровых платформах.
1.3.2.6 Медицинская и электронная промышленность
В медицинской сфере молибденовые покрытия используются в радиационно-защитных компонентах рентгеновского оборудования и компьютерных томографов благодаря своей нетоксичности и высокой плотности. Например, в компьютерных томографах Siemens Healthineers молибденовые покрытия используются для защиты от радиации и обеспечения качества изображения и безопасности пациента. В электронной промышленности молибденовые покрытия используются в тепловых и электропроводящих деталях оборудования для производства полупроводников, таких как электроды машин плазменного травления, а их теплопроводность может повысить эффективность рассеивания тепла оборудования примерно на 20%.
1.3.3 Перспективы применения и тенденции рынка
1.3.3.1 Потенциал в области новой энергетики
С глобальным энергетическим переходом спрос на высокоэффективные покрытия для нового энергетического оборудования быстро растет. Молибденовые покрытия имеют многообещающее будущее в ветроэнергетике, атомной энергетике и солнечном оборудовании. Например, молибденовое покрытие на поверхности редукторов ветряных турбин снижает износ и повышает эффективность трансмиссии. В области атомной энергетики молибденовые покрытия могут использоваться в оболочках топливных стержней ядерных реакторов четвертого поколения для защиты от высоких температур и радиационного повреждения. По оценкам, к 2030 году мировой рынок оборудования для новой энергетики превысит 1,5 триллиона долларов США, а спрос на молибденовое покрытие будет расти в среднем на 6% в год.
1.3.3.2 Умное производство и Индустрия 4.0
Индустрия 4.0 делает акцент на интеллекте, автоматизации и высокой эффективности, а перспектива применения молибденового покрытия в прецизионном производстве значительна. Например, в роботизированных соединениях молибденовые покрытия снижают трение и накопление тепла, повышая точность движения и долговечность. В оборудовании для 3D-печати сопла с молибденовым покрытием способны противостоять износу высокотемпературных расплавленных материалов и продлевать срок их службы. Ожидается, что к 2028 году мировой рынок умного производства достигнет 500 миллиардов долларов, и молибденовые покрытия выиграют в качестве ключевого материала.
1.3.3.3 Морская техника и экологически чистые суда
Спрос на коррозионностойкие покрытия в шельфовой технике растет. Молибденовые покрытия широко используются на глубоководных буровых платформах, в морском ветроэнергетическом оборудовании и на экологически чистых судах. Например, молибденовые покрытия могут использоваться для защиты поверхности гребных винтов судов, снижения коррозии морской воды и биологической адгезии, а также повышения эффективности силовых установок. Ожидается, что к 2030 году мировой рынок шельфовых перевозок достигнет 200 миллиардов долларов, и молибденовые покрытия станут важным решением.
1.3.3.4 Медицина и биотехнология
Нетоксичность и биосовместимость молибденовых покрытий дают им потенциал для использования в медицинских устройствах. Например, в ортопедических имплантатах молибденовые покрытия могут улучшить износостойкость и коррозионную стойкость имплантатов и продлить срок их службы. Кроме того, постепенно увеличивается использование молибденовых покрытий в стоматологических инструментах и хирургических инструментах. Ожидается, что к 2027 году мировой рынок медицинского оборудования достигнет 600 миллиардов долларов, и спрос на молибденовые покрытия продолжит расти.
1.3.3.5 Объем рынка и экономические выгоды
Согласно отраслевым данным, объем мирового рынка молибдена в 2024 году составит около 5 миллиардов долларов, из которых на долю молибденовой распылительной проволоки приходится около 10%. Ожидается, что к 2030 году рынок молибденовой распылительной проволоки будет расти в среднем на 5,5% в год и достигнет 800 миллионов долларов. Являясь крупнейшим в мире производителем молибдена, на долю Китая приходится более 50% мирового производства, и многие китайские компании стали важными поставщиками мирового рынка молибденовой распылительной проволоки благодаря технологическим инновациям и крупномасштабному производству.
1.3.4 Практический пример
1.3.4.1 Аэрокосмическая промышленность: GE Aviation
General Electric (GE) Aviation широко использует молибденовые покрытия в своих двигателях GEnx для защиты от износа лопаток турбины. Двигатели GEnx используются в самолетах Boeing 787 Dreamliner, а молибденовое покрытие обеспечивает стабильность лопаток турбины в условиях высоких температур и высокого давления, увеличивая интервалы технического обслуживания на 25 процентов. Это приложение экономит GE Aviation сотни миллионов долларов на техническом обслуживании каждый год.
1.3.4.2 Случай для автомобильной промышленности: Volkswagen
Volkswagen использует поршневые кольца с молибденовым покрытием в своем двигателе 1,4 л TSI, что значительно повышает топливную экономичность и долговечность. Испытания показали, что поршневые кольца с молибденовым покрытием снижают потери на трение на 15% и продлевают срок службы двигателя до более чем 150 000 км. Эта технология была внедрена в нескольких моделях Volkswagen Group, годовой объем производства которых составляет более 5 миллионов единиц по всему миру.
1.3.4.3 Пример энергетического оборудования: ветроэнергетика Siemens
Компания Siemens Gamesa использует молибденовое покрытие в своих редукторах для морских ветровых электростанций для снижения износа зубчатых колес и использования смазочных материалов. Испытания показали увеличение срока службы зубчатых колес с молибденовым покрытием на 40% и снижение затрат на техническое обслуживание на 30%. Эта технология была применена в нескольких морских ветровых проектах по всему миру.
1.4 Исследование и техническое состояние молибденовой напыляемой проволоки в стране и за рубежом
1.4.1 Современное состояние отечественных научных исследований
Являясь крупнейшим в мире производителем молибдена (около 150 000 тонн в 2024 году, что составляет 50% от общемирового объема), Китай имеет значительные преимущества в исследованиях, разработках и применении молибденовой распылительной проволоки. Отечественные научно-исследовательские институты и предприятия добились значительных успехов в подготовке молибденовой проволоки, оптимизации процесса напыления и улучшении характеристик покрытий. Ниже приводится подробный анализ текущего состояния научных исследований в Китае:
1.4.1.1 Крупные научно-исследовательские учреждения
Институт исследований металлов Китайской академии наук: Команда инженеров по обработке поверхностей института специализируется на исследованиях покрытий на основе молибдена и разработала технологию подготовки молибденовой проволоки, легированной лантаном (La) и церием (Ce). Результаты показывают, что стойкость к окислению молибденовой проволоки, легированной 1% лантаном, увеличивается на 30%, а срок службы покрытия увеличивается на 50% в окислительной атмосфере при 1000 °C. Кроме того, в институте изучалась микроструктура молибденовых покрытий и улучшалась твердость и прочность сцепления покрытий за счет контроля размера зерен (10-50 нм).
Пекинский университет науки и технологий: Школа материаловедения и инженерии того же университета изучила влияние технологии плазменного напыления и высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) на характеристики молибденовых покрытий. Результаты экспериментов показывают, что пористость молибденового покрытия, образованного процессом HVOF, снижается до менее чем 1%, а прочность связывания достигает 80 МПа, что значительно лучше, чем при традиционном дуговом напылении (пористость составляет около 5%, а прочность связующего около 50 МПа).
Университет Цинхуа: Факультет материалов Университета Цинхуа разработал технологию холодного напыления для приготовления молибденовых покрытий, которые образуют покрытия высокой плотности за счет сверхскоростного воздействия частиц, снижая термическое напряжение и образование оксидов. Молибденовые покрытия холодным напылением доступны с твердостью до HV800 для высокоточного нанесения деталей.
1.4.1.2 Крупные предприятия
CTIA GROUP LTD.: Являясь ведущей компанией по производству молибденовой продукции в Китае, Chinatungsten Online специализируется на производстве молибденовой проволоки высокой чистоты (чистота ≥99,95%), обеспечивая молибденовую напыляемую проволоку диаметром 1,0-3,2 мм.
1.4.1.3 Направленность научных исследований
Технология легирования: легирование редкоземельными элементами или щелочными металлами (такими как калий) для повышения стойкости к окислению при высоких температурах и механических свойств молибденовой проволоки. Например, молибденовая проволока, легированная 0,8% церия, снижает скорость окисления на 40% при 1200°C.
Оптимизация процесса напыления: Плазменное напыление и оптимизация параметров процесса HVOF, таких как расстояние распыления (100-150 мм), расход газа (50-80 л/мин) и интенсивность тока (400-600 А), исследуются для снижения пористости покрытия и повышения прочности сцепления.
Экологичное производство: Разработка оборудования для распыления с низким энергопотреблением и экологически чистого процесса нанесения молибденового покрытия для снижения выбросов выхлопных газов и потребления энергии в процессе распыления. Например, использование азота вместо аргона в качестве распыляемого газа может снизить затраты примерно на 15%.
1.4.1.4 Случаи применения
Высокоскоростная рельсовая тормозная система: тормозной диск CRRC EMU имеет молибденовое покрытие, которое повышает износостойкость и устойчивость к высоким температурам на 50% и продлевает срок службы тормозного диска до 10 лет.
Нефтехимическое оборудование: Компания Sinopec нанесла молибденовое покрытие на трубопровод установки каталитического крекинга для защиты от кислотной газовой коррозии, при этом срок службы трубопровода был увеличен в 3 раза.
1.4.2 Современное состояние зарубежных научных исследований
Исследования и применение молибденовой распылительной проволоки в зарубежных странах начались раньше, особенно в США, Германии и Японии, и связанная с этим технология занимает лидирующие позиции в мире. Ниже приводится подробный анализ современного состояния научных исследований за рубежом:
1.4.2.1 Крупные научно-исследовательские институты и предприятия
Praxair, США: Компания Praxair, мировой лидер в области технологий термического напыления, разработала систему плазменного напыления, способную производить молибденовые покрытия с пористостью менее 0,5% и прочностью сцепления до 100 МПа. Компания исследовала композитные покрытия на основе молибдена для повышения твердости и износостойкости покрытия за счет добавления керамических частиц, таких как Al₂O₃.
Höganäs, Германия: Höganäs фокусируется на разработке композитных покрытий на основе молибдена, исследуя процесс гибридного напыления сплавов на основе молибдена и никеля для получения покрытий, которые являются одновременно износостойкими и устойчивыми к коррозии. Ее продукция широко используется на рынках автомобильного и энергетического оборудования в Европе.
Toshiba из Японии: Компания Toshiba изучила стойкость молибденовых покрытий к высокотемпературному окислению в аэрокосмической области и разработала молибденовую проволоку, легированную иттрием (Y), которая повышает стойкость к окислению на 40% при температуре 1300°C. Молибденовое покрытие Toshiba используется в камере сгорания газовых турбин, продлевая срок службы компонентов примерно на 30%.
Массачусетский технологический институт (MIT): Лаборатория материаловедения Массачусетского технологического института исследовала приготовление наноразмерных молибденовых покрытий для повышения твердости (HV900) и износостойкости путем контроля размера зерна покрытия (5-20 нм). Наномолибденовые покрытия широко используются в полупроводниковом оборудовании.
1.4.2.2 Направленность научных исследований
Композитные покрытия: Исследования композитных покрытий из молибдена с керамикой (например, ZrO₂, Al₂O₃) или металлами (например, Ni, Cr) для повышения универсальности покрытий. Например, композитные покрытия молибден-Al₂O₃ позволяют достичь твердости HV1000 и повышения износостойкости на 50%.
Нанопокрытие: Наноразмерное молибденовое покрытие готовится методом холодного напыления и технологии лазерного напыления для уменьшения пористости и шероховатости поверхности (Ra≤0,1 мкм) и улучшения характеристик покрытия.
Интеллектуальное распыление: Разработка автоматизированного оборудования для распыления, сочетающего в себе искусственный интеллект и сенсорные технологии для мониторинга параметров распыления (например, температуры, скорости воздушного потока) в режиме реального времени для улучшения однородности покрытия и эффективности производства.
1.4.2.3 Случаи применения
Boeing: В турбовентиляторном двигателе Boeing 787 используются лопасти турбины с молибденовым покрытием, что улучшает высокотемпературные характеристики на 20% и увеличивает интервалы технического обслуживания на 25%.
Mitsubishi Heavy Industries: Mitsubishi Heavy Industries нанесла молибденовое покрытие в камере сгорания газовой турбины, чтобы противостоять высокотемпературной коррозии при температуре 1400°C и продлить срок службы компонентов на 40%.
1.4.3 Техническое состояние и проблемы
1.4.3.1 Современный уровень техники
В настоящее время технология напыления молибденовой проволоки относительно зрелая, и к основным техническим характеристикам можно отнести:
Молибденовая проволока высокой чистоты: Чистота основной в мире молибденовой распылительной проволоки достигла более 99,95%, а стойкость к окислению некоторых легированных молибденовых проволок была значительно улучшена.
Усовершенствованные процессы напыления: Плазменное напыление и процессы HVOF могут образовывать молибденовые покрытия с пористостью менее 1% и прочностью связывания 80-100 МПа.
Автоматизированное производство: интеллектуальное оборудование для распыления контролирует параметры распыления с помощью датчика, а равномерность толщины покрытия контролируется с точностью до ±5 мкм.
1.4.3.2 Технические проблемы
Недостаточная стойкость к окислению: Молибден склонен к образованию летучих оксидов (MoO₃) в высокотемпературных окислительных средах, что ограничивает его применение в некоторых высокотемпературных средах.
Пористость покрытия: Молибденовые покрытия с традиционным дуговым напылением имеют высокую пористость (3%-5%), что влияет на долговечность и коррозионную стойкость.
Контроль затрат: Стоимость производства молибденовой проволоки высокой чистоты высока (около 50-100 долларов США/кг), и процесс очистки и волочения необходимо дополнительно оптимизировать.
Адаптивность сложных оснований: Однородность молибденового покрытия трудно контролировать на неплоских или сложных основаниях, поэтому необходимо разработать новое оборудование для распыления.
1.4.4 Будущие направления исследований
1.4.4.1 Новые технологии легирования
Разработка более эффективных легирующих элементов (например, иттрия, церия, циркония) и процессов легирования для повышения стойкости к окислению и пластичности молибденовой проволоки. Например, скорость окисления молибденовой проволоки, легированной 0,5% циркония, может быть снижена на 50% при 1400°C.
1.4.4.2 Передовая технология распыления
Продвигайте технологию холодного напыления и лазерного напыления для снижения термического напряжения и образования оксидов в покрытиях. Молибденовые покрытия холодного напыления могут использоваться с пористостью до 0,2% и прочностью связывания до 120 МПа, что делает их пригодными для высокоточных применений.
1.4.4.3 Интеллектуальное и экологичное производство
Разработайте интеллектуальную систему распыления, которая использует машинное обучение для оптимизации параметров распыления и улучшения однородности покрытия. Исследования в области экологически чистых процессов распыления для снижения энергопотребления и выбросов выхлопных газов. Например, оборудование для распыления, работающее на возобновляемых источниках энергии, может сократить выбросы углерода на 20%.
1.4.4.4 Композитные и нанопокрытия
Исследование композитных покрытий и нанопокрытий на основе молибдена в сочетании с керамикой, металлами или другими высокоэффективными материалами для формирования многофункциональных покрытий. Например, композитные покрытия молибден-ZrO₂ могут повысить износостойкость до 60 процентов и подходят для аэрокосмической и энергетической промышленности.
1.4.4.5 Междисциплинарные приложения
Узнайте о применении молибденовых покрытий в биомедицине, новой энергетике и электронике. Например, в гибких электронных устройствах молибденовые покрытия могут использоваться при приготовлении проводящих пленок; В биологических имплантатах молибденовые покрытия улучшают коррозионную стойкость и биосовместимость.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Полное руководство по молибденовой распылительной проволоке
===================================================================
Customized R&D and Production of Tungsten, Molybdenum Products
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD have been working in the tungsten industry for nearly 30 years, specializing in flexible customization of tungsten and molybdenum products worldwide, which are tungsten and molybdenum design, R&D, production, and overall solution integrators with high visibility and credibility worldwide.
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD provide products mainly including: tungsten oxide products, such as tungstates such as APT/WO3; tungsten powder and tungsten carbide powder; tungsten metal products such as tungsten wire, tungsten ball, tungsten bar, tungsten electrode, etc.; high-density alloy products, such as dart rods, fishing sinkers, automotive tungsten crankshaft counterweights, mobile phones, clocks and watches, tungsten alloy shielding materials for radioactive medical equipment, etc.; tungsten silver and tungsten copper products for electronic appliances. Cemented carbide products include cutting tools such as cutting, grinding, milling, drilling, planing, wear-resistant parts, nozzles, spheres, anti-skid spikes, molds, structural parts, seals, bearings, high-pressure and high-temperature resistant cavities, top hammers, and other standard and customized high-hardness, high-strength, strong acid and alkali resistant high-performance products. Molybdenum products include molybdenum oxide, molybdenum powder, molybdenum and alloy sintering materials, molybdenum crucibles, molybdenum boats, TZM, TZC, molybdenum wires, molybdenum heating belts, molybdenum spouts, molybdenum copper, molybdenum tungsten alloys, molybdenum sputtering targets, sapphire single crystal furnace components, etc.
If you are interested in related products, please contact us:
Email: sales@chinatungsten.com|
Tel: +86 592 5129696 / 86 592 5129595
