텅스텐 니켈 구리 합금이란 무엇입니까

목차

1장 텅스텐-니켈-구리 합금 개요
1.1 텅스텐-니켈-구리 합금의 정의 및 분류
1.1.1 삼원계 조성 범위
1.1.2 밀도 분류 및 응용 연관성
1.2 텅스텐-니켈-구리 합금의 발전 역사
1.2.1 기원 및 초기 연구
1.2.2 군사 응용 주도 시기
1.2.3 현대 전자 산업에서의 대규모 응용

2장 텅스텐-니켈-구리 합금의 미세조직
2.1 텅스텐-니켈-구리 합금의 미세조직 특성
2.1.1 텅스텐 입자 분포
2.1.2 Ni-Cu 결합상 분포
2.1.3 소결 경 형성 메커니즘
2.2 텅스텐-니켈-구리 합금의 미세조직 및 계면 특성
2.2.1 텅스텐-결합상 계면 결합 강도
2.2.2 미량 원소의 계면에 대한 영향
2.3 W-Ni-Cu 합금의 미세조직 진화
2.3.1 소결 중 입자 성장 법칙
2.3.2 열처리를 통한 미세조직 조절

3장 텅스텐-니켈-구리 합금의 물리적 및 화학적 특성
3.1 텅스텐-니켈-구리 합금의 기계적 특성
3.1.1 상온 인장 강도
3.1.2 연신율
3.1.3 고온 내성
3.1.4 충격 인성
3.2 텅스텐-니켈-구리 합금의 열적 및 전기적 특성
3.2.1 열전도율
3.2.2 전도율
3.2.3 열팽창 계수
3.2.4 방열 성능
3.3 텅스텐-니켈-구리 합금의 화학적 안정성
3.3.1 내식성
3.3.2 산화 방지 특성
3.4 CTIA GROUP LTD 텅스텐-니켈-구리 합금 MSDS

4장 텅스텐-니켈-구리 합금의 성능 시험 및 표준
4.1 텅스텐-니켈-구리 합금의 성분 분석 방법
4.1.1 분광 분석 기술
4.1.2 불순물 원소 검출
4.2 텅스텐-니켈-구리 합금의 성능 시험 방법
4.2.1 밀도 및 치밀도 시험
4.2.2 인장 강도 및 항복 강도 시험
4.2.3 연성 시험
4.2.4 인성 시험
4.2.5 열적 성능 시험
4.2.6 전기적 성능 시험
4.2.7 화학적 성능 시험
4.3 텅스텐-니켈-구리 합금의 표준 체계
4.3.1 텅스텐-니켈-구리 합금 중국 국가 표준
4.3.2 텅스텐-니켈-구리 합금 국제 표준
4.3.3 유럽, 미국, 일본, 한국 등 세계 각국의 텅스텐-니켈-구리 합금 표준

5장 텅스텐-니켈-구리 합금의 제조 기술
5.1 원료 전처리
5.1.1 텅스텐 분말 구형화 및 입자 크기 제어
5.1.2 니켈-구리 분말 표면 처리
5.2 분말 야금 공정
5.2.1 분말 혼합 공정 매개변수
5.2.2 프레싱 기술
5.2.3 액상 소결 공정
5.3 고급 제조 기술
5.3.1 금속 사출 성형
5.3.2 열간 등압 프레싱 기술
5.4 후처리 및 가공
5.4.1 정밀 가공
5.4.2 표면 처리 공정

6장 전자 정보 분야에서의 텅스텐-니켈-구리 합금 응용
6.1 칩 패키징 및 방열
6.1.1 고출력 소자 방열 기판
6.1.2 5G RF 모듈 카운터웨이트 히트 싱크
6.2 마이크로파 및 레이더 장비
6.2.1 안테나 웨이트 어셈블리
6.2.2 레이더 차폐 부품
6.3 마이크로전자기계 시스템
6.3.1 관성 센서 카운터웨이트
6.3.2 미세 균형 부품

7장 에너지 및 산업 분야에서의 텅스텐-니켈-구리 합금 응용
7.1 신에너지 차량 분야
7.1.1 모터 로터 웨이트
7.1.2 배터리 팩 방열 기판
7.2 산업 냉각 솔루션
7.2.1 서버 냉각 베이스
7.2.2 전력 반도체 패키징 기판

8장 국방 및 군사 산업 분야에서의 텅스텐-니켈-구리 합금 응용
8.1 전자 대항 장비
8.1.1 대항 웨이트 어셈블리
8.1.2 레이더 유인탄 부품
8.2 탄약 시스템
8.2.1 발사체 탄두 카운터웨이트
8.2.2 미사일 탄두 균형 부품
8.3 갑옷 및 보호 장비
8.3.1 경량 갑옷 판 보강재
8.3.2 장갑차 보호 라이닝
8.4 우주 무기
8.4.1 로켓 엔진 노즐 부품
8.4.2 우주선 자세 제어 카운터웨이트

9장 의료 분야에서의 텅스텐-니켈-구리 합금 응용
9.1 방사선 치료 장비
9.1.1 방사선 치료 차폐 어셈블리
9.1.2 방사선 콜리메이터 부품
9.2 진단 영상 장비
9.2.1 CT 검출기 보호 부품
9.2.2 MRI 장비 카운터웨이트
9.3 수술 기구
9.3.1 고정밀 수술 네비게이션 위치 결정 부품
9.3.2 최소 침습 개입 장치 가이드 부품
9.4 재활 보조 기기
9.4.1 의치 관절 웨이트 부품
9.4.2 재활 장비의 균형 조정 부품

10장 텅스텐-니켈-구리 합금과 기타 재료의 비교
10.1 텅스텐-니켈-구리 합금의 경쟁 재료 분석
10.1.1 텅스텐-니켈-철 합금과의 비교
10.1.2 구리-텅스텐 합금과의 비교
10.2 텅스텐-니켈-구리 합금의 최첨단 기술 연구 개발
10.2.1 나노구조 합금
10.2.2 기능성 경사 재료
10.3 텅스텐-니켈-구리 합금의 그린 제조 기술
10.3.1 환경 친화적 제조 공정
10.3.2 폐기물 재활용 기술

11장 텅스텐-니켈-구리 합금의 일반적인 문제 및 해결책
11.1 텅스텐-니켈-구리 합금의 제조 공정
11.1.1 소결 결함 해결책
11.1.2 성분 균일성 제어
11.2 텅스텐-니켈-구리 합금의 응용 실패 분석
11.2.1 열 순환 실패 해결책
11.2.2 환경 부식 보호

부록:
텅스텐-니켈-구리 합금 용어
참고 문헌

제1장 텅스텐-니켈-구리 합금 개요

텅스텐-니켈-구리 합금 은 텅스텐을 주성분으로 하고 니켈과 구리를 결합재로 하는 고밀도 합금입니다. 높은 밀도(16.5-18.5 g/cm³), 우수한 기계적 성질(인장 강도 700-900 MPa, 신장률 5-15%), 비자성 및 우수한 내식성을 갖추고 있어 항공우주, 의료, 정밀 기기 및 군수 산업에서 널리 사용됩니다. 텅스텐-니켈-철 합금과 비교했을 때, 텅스텐-니켈-구리 합금은 구리를 첨가하여 비자성 특성을 가지므로 전자파에 민감한 환경에서도 높은 밀도와 가공성을 유지하면서 우수한 성능을 발휘합니다.

1.1 텅스텐-니켈-구리 합금의 정의 및 분류

텅스텐-니켈-구리 합금은 분말 야금으로 제조한 고밀도 텅스텐 기반 합금입니다. 주로 텅스텐(일반적으로 질량 기준 85%-97%)이며 니켈과 구리가 결합 상으로 포함되어 있어 합금에 고밀도, 고강도 및 우수한 가공 특성을 부여합니다. 주요 특성은 비자성, 뛰어난 열전도도(120-150 W/ m· K ) 및 낮은 열팽창 계수(4.5-6.0×10⁻⁶/°C)로, 고밀도 균형추 또는 방사선 차폐가 필요한 시나리오에서 우수한 성능을 발휘합니다. 텅스텐-니켈-구리 합금은 텅스텐 함량, 니켈-구리 비율 및 성능 요구 사항에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있으며 일반적으로 밀도 또는 응용 분야별로 분류됩니다. 다음에서는 3원 시스템의 구성 범위와 밀도 분류와 응용 분야 간의 상관 관계를 자세히 분석합니다.

1.1.1 진법 구성 범위

텅스텐 -니켈-구리 합금은 주로 텅스텐(W), 니켈(Ni) 및 구리 (Cu )로 구성됩니다. 이 세 가지의 비율은 합금의 밀도, 기계적 특성 및 응용 특성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고밀도 원소(19.25 g/cm³)인 텅스텐은 합금의 주요 구성 요소로 일반적으로 질량 분율의 85%-97%를 차지합니다. 결합 상인 니켈과 구리는 텅스텐 입자 사이의 틈을 채우고 합금의 인성과 가공 특성을 개선하며 경도(비커스 경도 250-350 HV)를 낮춰 순수 텅스텐(경도>400 HV)보다 가공이 용이합니다. 텅스텐-니켈-구리 합금의 일반적인 구성 범위는 다음과 같습니다. 텅스텐 85%-97%, 니켈 2%-10%, 구리 1%-8%. 구체적인 비율은 적용 요구 사항에 따라 조정됩니다.

실제 생산에서는 텅스텐 함량이 합금의 밀도와 강도를 결정합니다. 예를 들어, 90W-7Ni-3Cu(텅스텐 90%, 니켈 7%, 구리 3%)는 밀도가 약 17.0g/cm³이고 인장 강도가 약 750~850MPa로 항공우주용 균형추에 적합한 일반적인 합금입니다. 텅스텐 함량을 95W-3.5Ni-1.5Cu로 높이면 밀도가 18.0g/cm³이고 강도가 800~900MPa에 도달하여 의료용 방사선 차폐에 적합합니다. 니켈은 인성과 내식성을 향상시키는 역할을 하며, 산화에 대한 저항성( NiO 보호층 형성) 덕분에 합금이 습하거나 화학적 환경에서도 우수한 성능을 발휘합니다. 구리를 첨가하면 인성이 더욱 향상될 뿐만 아니라, 합금의 자성도 향상됩니다(구리는 상자성 물질이므로) . 따라서 MRI 장비와 같이 전자기적으로 민감한 환경에서 텅스텐-니켈-철 합금보다 우수한 성능을 발휘합니다. 구리의 열전도도(약 400 W/ m· K ) 는 합금의 열전도도를 향상시켜, 빠른 방열이 필요한 환경(예: 포토리소그래피 장비의 밸런스 블록)에서 유리합니다.

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