Verzeichnis
Kapitel 1 Einleitung
1.1 Konzept und Definition der Komposit-Seltenerd-Wolframelektrode
1.2 Entwicklungsgeschichte, technischer Hintergrund und Forschungsstand von Seltenerdmetall-Komposit-Wolframelektroden
1.3 Die Bedeutung von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden in der modernen Industrie
Kapitel 2 Materialzusammensetzung und Klassifizierung von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
2.1 Grundlegende Eigenschaften von Wolfram-basierten Materialien und Grenzen von reinen Wolframelektroden
2.2 Arten und Funktionen von Seltenerdoxiden
2.3 Klassifizierungsstandards für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
2.4 Gängige Modelle und Spezifikationen von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
2.5 Analyse des Einflusses der Materialzusammensetzung von Seltenerd-Wolframelektroden aus Verbundwerkstoffen auf die Leistung
2.6 Vergleich von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden mit herkömmlichen Thorium-Wolfram-Elektroden
Kapitel 3 Vorbereitungs- und Produktionsprozess und -technologie von Seltenerdmetall-Komposit-Wolframelektroden
3.1 Rohstoffaufbereitung und -verhältnis
3.2 Detaillierte Erläuterung des pulvermetallurgischen Prozesses
3.3 Prozess der Reduzierung
3.4 Formgebungs- und Formgebungsprozess
3.5 Sinterprozess
3.6 Druckaufbereitungstechnik
3.7 Oberflächenbehandlung und Beschichtungstechnik
3.8 Kontrolle der wichtigsten Parameter im Vorbereitungsprozess
3.9 Prozessoptimierung und Analyse häufiger Fehler
3.10 Grüne Aufbereitungstechnik
3.11 Flussdiagramm für Großproduktionsprozesse
Kapitel 4 Physikalische, chemische und schweißtechnische Eigenschaften von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
4.1 Mechanische Eigenschaften von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
4.2 Thermische Eigenschaften von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
4.3 Elektrische Eigenschaften von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
4.4 Chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
4.5 Schweißeigenschaften von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
4.6 Auswirkungen der Zugabe von Seltenen Erden auf das Gefüge
4.7 Vergleich der Leistung von Wolframelektroden
4.8 Anpassungsfähigkeit von Seltenerd-Verbundelektroden aus Seltenerdmetallen an die Umwelt
4.9 Analyse der Ermüdungs- und Lebensdauereigenschaften von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
4.10 Verbund-Seltenerd-Wolframelektroden-Sicherheitsdatenblatt von CTIA GROUP LTD
Kapitel 5 Verwendungen und Anwendungsrichtlinien von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
5.1 Überblick über die Hauptanwendungen von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
5.2 Schweißarten für Verbund-Seltenerd-Wolframelektroden
5.3 Industrielle Anwendungsfälle von Seltenerd-Seltenerdmetall-Komposit-Wolframelektroden
5.4 Empfohlene Schweißprozessparameter von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
5.5 Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
5.6 Lösen häufiger Probleme mit Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
5.7 Anwendungen von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden in aufstrebenden Bereichen
5.8 Wirtschaftliche Nutzenanalyse von Seltenerdmetall-Verbundelektroden
Kapitel 6 Produktionsanlagen für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
6.1 Rohmaterialaufbereitungsanlagen für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
6.2 Reduktions- und Dotierungsanlagen für Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
6.3 Umformausrüstung für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
6.4 Sinterausrüstung für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
6.5 Verarbeitungsausrüstung für Verbund-Seltenerd-Wolframelektroden
6.6 Oberflächenbehandlungsanlagen für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
6.7 Zusatzausrüstung für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
6.8 Auswahl- und Wartungsrichtlinien für Seltenerd-Wolframelektrodengeräte aus Verbundwerkstoffen
6.9 Design und Integration von automatischen Produktionslinien für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
6.10 Sicherheitsausrüstungen und Schutzmaßnahmen für Seltenerd-Komposit-Wolframelektroden
Kapitel 7 In- und ausländische Normen für Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
7.1 Nationale Normen für Seltenerdmetall-Komposit-Wolframelektroden
7.2 Internationale Normen für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
7.3 Normen für die Materialzusammensetzung von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
7.4 Leistungsprüfnormen für Seltenerd-Verbundelektroden aus Seltenerdmetallen
7.5 Umweltschutz- und Sicherheitsstandards für Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
7.6 Zertifizierungssystem für Seltenerdmetall-Verbundelektroden
7.7 Vergleich und Anwendbarkeitsanalyse von Standards für Seltenerd-Wolframelektroden aus Verbundwerkstoffen
7.8 Neueste Standardaktualisierungen für Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
Kapitel 8 Prüfung und Qualitätsprüfung von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
8.1 Leistungsprüfverfahren für Verbund-Seltenerd-Wolframelektroden
8.2 Prüfung der mechanischen Eigenschaften von Seltenerdmetall-Komposit-Wolframelektroden
8.3 Gefügeanalyse von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
8.4 Nachweis der chemischen Zusammensetzung von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
8.5 Defekterkennungstechnologie von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
8.6 Lebensdauerbewertung und Zuverlässigkeitsanalyse von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
8.7 Wichtige Punkte der Qualitätskontrolle von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
Kapitel 9 Sicherheits- und Umweltaspekte von Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden
9.1 Vorgaben zur Betriebssicherheit
9.2 Gesundheitliche Risiken und Schutzmaßnahmen
9.3 Umweltverträglichkeitsprüfung
9.4 Recycling- und Wiederverwendungstechnologie
9.5 Anforderungen an Lagerung und Transport
9.6 Prinzipien der grünen Fertigung
9.7 Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
Kapitel 10 Zukünftige Entwicklungstrends von Seltenerdmetall-Komposit-Wolframelektroden
10.1 Neue Seltenerd-Kombination und Doping-Technologie
10.2 Nano-Seltenerdoxid-Dotierung und Diffusionsverstärkung
10.3 Integration der KI-Technologie zur intelligenten Optimierung von Schweißparametern
10.4 Grüne Produktion und nachhaltige Entwicklung
10.5 Anwendungsaussichten in der Luft- und Raumfahrt, der Nuklearindustrie, der medizinischen Fertigung und anderen Bereichen
Anhang
Glossar
Referenzen
Kapitel 1 Einleitung
1.1 Konzept und Definition der Komposit-Seltenerd-Wolframelektrode
Komposit-Seltenerd-Wolframelektrode ist eine Art hochreines Wolfram als Matrix, die mit einer Vielzahl von Seltenerdoxiden (wie Lanthanoxid La₂O₃, Ceroxid CeO₂, Yttriumoxid Y₂O₃, Zirkonoxid ZrO₂ usw.) dotiert ist, fortschrittliche Elektrodenmaterialien, die die Leistung optimieren. Ihr Kern liegt in der “Komposit”-Bauweise, d.h. durch die Synergie mehrerer Seltenerdoxide verbessert die Elektrode die Elektronenemissionskapazität, die Lichtbogenstabilität, die hohe Temperaturbeständigkeit und die Lebensdauer der Elektrode erheblich. Im Vergleich zu herkömmlichen reinen Wolframelektroden oder einzelnen Seltenerd-Wolframelektroden weisen Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden eine bessere Gesamtleistung in Anwendungen wie Schweißen, Schneiden und Schmelzen auf, was sie zu unverzichtbaren Schlüsselmaterialien für die moderne Industrie macht.
Aus der technischen Definition geht hervor, dass sich die zusammengesetzte Seltenerd-Wolframelektrode auf ein nicht schmelzendes Elektrodenmaterial bezieht, das durch Pulvermetallurgie, chemisches Dotieren oder Lösungssprühen durch Dotieren eines Massenanteils von 1 % ~ 4 % Seltenerdoxiden in einer Wolframmatrix hergestellt wird. Es wird hauptsächlich beim Schutzgasschweißen (WIG-Schweißen), Plasmaschweißen, Schneiden, thermischen Spritzen und elektrischen Lichtquellen eingesetzt. Je nach Art und Menge von Seltenerdoxiden können sie in binäre Komposite (wie Cer-Lanthan-Wolfram-Elektroden), ternäre Komposite (wie Cer-Lanthan-Yttrium-Wolfram-Elektroden) und Multikomposit-Elektroden unterteilt werden. Internationale Normen (wie ISO 6848:2015) klassifizieren sie als nicht schmelzende Elektrode, und zu den gängigen Modellen gehören die WL-Serie (Lanthan-Wolfram), die WC-Serie (Cer-Wolfram), die WY-Serie (Yttrium-Wolfram) und kundenspezifische Multi-Komposit-Modelle.
Die Entwicklung von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden ergibt sich aus den Einschränkungen herkömmlicher Wolframelektroden. Reine Wolframelektroden haben einen Schmelzpunkt von bis zu 3410 °C und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, aber ihre Elektronenaustrittsarbeit ist hoch (ca. 4,5 eV), was zu schwierigen Lichtbögen, instabilen Lichtbögen und schnellem Elektrodenverlust führt. Frühe Thorium-Wolfram-Elektroden (ThO₂-haltig) verbesserten die Leistung, indem sie die Betriebsfunktion verringerten, aber die Radioaktivität von Thorium stellte eine Gefahr für die Umwelt und die Gesundheit des Bedieners dar. Durch die Einführung von nicht-radioaktiven Seltenerdoxiden behält die Komposit-Seltenerd-Wolframelektrode nicht nur den hohen Schmelzpunkt und die Stabilität von Wolfram bei, sondern reduziert auch die Elektronenaustrittsarbeit erheblich (bis zu 2,0 ~ 2,5 eV), verbessert die Lichtbogenstabilität (der Stabilitätsindex kann mehr als 95 % erreichen) und verlängert die Lebensdauer (23-mal länger als reine Wolframelektrode).
In Bezug auf das Gefüge ist die Wolframmatrix der Komposit-Seltenerd-Wolframelektrode mit feinen Seltenerdoxidpartikeln verteilt, die die mechanische Festigkeit und Zähigkeit des Materials erhöhen, indem sie das Kornwachstum hemmen und die Kornstruktur verfeinern. Zum Beispiel reduziert Ceroxid die Arbeitsfunktion und fördert die Elektronenemission; Lanthanoxid verbessert die Lichtbogenstabilität; Yttriumoxid verbessert die mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen; Zirkonoxid verbessert die antioxidativen Eigenschaften. Der synergistische Effekt dieser Seltenerdelemente ermöglicht es, dass die Elektrode bei hohen Stromdichten (>100 A/mm²) stabil bleibt, indem die Eigenschaften der Korngrenzen optimiert, die Verflüchtigung bei hohen Temperaturen reduziert und die Rissausbreitung gehemmt wird.
Was den Aufbereitungsprozess betrifft, so können Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden durch mechanisches Mischen oder chemisches Dotieren hergestellt werden. Bei der mechanischen Mischmethode wird Wolframpulver physikalisch mit Seltenerdoxidpulver gemischt, das einfach, aber etwas weniger gleichmäßig ist. Chemische Dotierverfahren erreichen eine Dotierung auf atomarer Ebene durch Lösungssprühen oder Co-Präzipitationstechnologie für eine bessere Gleichmäßigkeit. Die Prozessauswahl wirkt sich auf die Gleichmäßigkeit der Verteilung der Seltenen Erden und die Stabilität der Elektrodeneigenschaften aus, z. B. kann die chemische Dotierung die Größe von Seltenerdoxidpartikeln auf Nanometerebene steuern und so die Haltbarkeit der Elektrode erheblich verbessern.
Das Konzept der Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden deckt auch deren Ausbreitung in aufstrebenden Bereichen ab. So wird es beispielsweise mit Wolframcarbid oder Wolframnitrid zu Verbundwerkstoffen kombiniert, die für Batterieelektroden mit neuer Energie geeignet sind, oder als Katalysatorträger für elektrochemische Reaktionen verwendet. Diese erweiterten Anwendungen sind ein Beispiel für seine Vielseitigkeit und treiben den Übergang von traditionellen Schweißmaterialien zu High-Tech-Sektoren voran. Darüber hinaus ist es aufgrund seiner umweltfreundlichen Eigenschaften (nicht radioaktiv, REACH-konform) eine ideale Alternative zu Thorium-Wolfram-Elektroden und erfüllt damit die weltweite Nachfrage nach nachhaltigen Materialien.
In Bezug auf Leistungsindikatoren umfassen die typischen Spezifikationen von Verbund-Seltenerd-Wolframelektroden einen Durchmesser von 1,0 ~ 10,0 mm, eine Länge von 150 ~ 175 mm, und die Oberfläche kann poliert, oxidiert oder beschichtet werden. Zu den Schlüsselparametern gehören: Elektronenaustrittsleistung < 2,5 eV, Lichtbogenstabilität > 95%, Lichtbogenlebensdauer von 500~1000 Stunden (abhängig von den Prozessbedingungen). Diese Eigenschaften machen es zu einem breiten Einsatz im hochpräzisen Schweißen, in der Luft- und Raumfahrt und in den Bereichen der neuen Energien.
1.2 Entwicklungsgeschichte, technischer Hintergrund und Forschungsstand von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden
Der Entwicklungsprozess von Seltenerd-Komposit-Wolframelektroden steht in engem Zusammenhang mit der Entwicklung der Schweißtechnik, der Materialwissenschaft und der Anforderungen des Umweltschutzes. Zu Beginn des 20. Jahrhunderts wurde Wolfram aufgrund seines hohen Schmelzpunkts und seiner chemischen Stabilität als Elektrodenmaterial verwendet, aber die unzureichende Leistung von reinen Wolframelektroden schränkte ihre Anwendung ein. Im Jahr 1913 wurde eine Thoriumwolframelektrode (mit 1% ~ 2% ThO₂) eingeführt, die die Lichtbogenleistung erheblich verbesserte, indem sie die Arbeitsfunktion reduzierte und beim WIG-Schweißen weit verbreitet war. Die Radioaktivität von Thorium hat jedoch nach und nach Aufmerksamkeit erregt, insbesondere im Zusammenhang mit immer strengeren Umweltauflagen.
Im Jahr 1973 entwickelte das Team von Wang Juzhen in der Shanghai Bulb Factory in China erfolgreich eine Cer-Wolfram-Elektrode (mit CeO₂), die einen bahnbrechenden Durchbruch bei Seltenerd-Wolfram-Elektroden darstellte. Cer-Wolfram-Elektroden ersetzten schnell einige Thorium-Wolfram-Elektroden-Anwendungen mit Nicht-Radioaktivität, geringer Betriebsfunktion (ca. 2,7 eV) und ausgezeichneter Lichtbogenstabilität und wurden in die Norm ISO 6848 aufgenommen. In den 80er Jahren des 20. Jahrhunderts erschienen mit der Weiterentwicklung der Pulvermetallurgietechnologie binäre Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden (z. B. Cer-Lanthan-Kombinationen). Die Beijing Tungsten Molybdänum Material Factory und andere Institutionen haben eine gleichmäßige Verteilung von Seltenerdelementen erreicht und die umfassende Leistung der Elektroden durch Optimierung des Dotierungsprozesses verbessert.
In den 90er Jahren wurde die Entwicklung von ternären Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden (wie Cer-, Lanthan-, Lanthan- und Yttrium-Kombinationen) zu einem heißen Thema. Der technische Hintergrund umfasst die breite Anwendung der Rasterelektronenmikroskopie (REM), der Röntgenbeugung (XRD) und der Transmissionselektronenmikroskopie (TEM), um die mikroskopische Verteilung von Seltenerdoxiden in Wolframsubstraten aufzudecken. Studien haben beispielsweise gezeigt, dass Seltenerdoxidpartikel eine stabile zweite Phase bilden, die Vergröberung von Wolframkörnern bei hohen Temperaturen hemmen und die Lebensdauer der Elektroden verlängern können. Im gleichen Zeitraum förderte das Projekt “Multi-Composite-Seltenerd-Wolframelektrode zur Industrialisierung der Technologie”, das durch den chinesischen Plan 863 unterstützt wurde, die Großproduktion, die Wasserstoffreduktion, das kaltisostatische Pressen und das Vakuumsintern umfasste.
Im 21. Jahrhundert haben sich die Anwendungsbereiche von Seltenerd-Komposit-Wolframelektroden vom traditionellen Schweißen auf das Plasmaschneiden, das thermische Spritzen und neue Energiebatterien ausgeweitet. Nach dem Jahr 2000 trieb die weltweite Nachfrage nach umweltfreundlichen Materialien die Popularität radioaktiver Elektroden voran. Der technische Hintergrund umfasst die Einführung der Nanotechnologie, die Verwendung von Seltenerd-Nanopulvern zur Verbesserung der Dotierungsgleichmäßigkeit und die Kontrolle der Partikelgröße im Bereich von 50~100nm. Darüber hinaus verbessern automatisierte Produktionsanlagen (z. B. sprühdotierte Trockner, Mittelfrequenz-Induktionssinteröfen) die Ausbeute und Konsistenz erheblich.
In den 2010er Jahren konzentrierte sich die Forschung auf die Leistungsoptimierung und Fehlerkontrolle. Zum Beispiel zeigte der Sinterschichtungsmechanismus den Einfluss des Temperaturgradienten auf die Verteilung von Seltenen Erden auf und optimierte die Sinterparameter (1450~1800°C, Vakuum <10⁻³Pa). Internationale Standards wie AWS A5.12/A5.12M regeln die Anforderungen an die Zusammensetzung, Leistungsprüfung und Qualitätskontrolle von Elektroden weiter. Im gleichen Zeitraum wurde die Stabilität der Lieferkette für Seltene Erden zu einem Problem, und der Bericht Global Critical Minerals Outlook unterstrich die strategische Bedeutung von Seltenerdressourcen.
Ab 2025 zeigt der Forschungsstand von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden einen multidisziplinären Trend. Zu den Hotspots gehören:
Neue Anwendungen: In Lithium-Ionen-Batterien, Brennstoffzellen und Photovoltaikanlagen werden Seltenerd-Verbund-Wolframelektroden als Kathoden oder leitfähige Beschichtungsmaterialien verwendet, um die Energiedichte und die Lebensdauer zu verbessern.
Umweltfreundliche Herstellung: Der Prozess der Gewinnung von Seltenen Erden aus Kohleabfällen reduziert die Abhängigkeit von neuen Mineralien und steht im Einklang mit dem Konzept einer Kreislaufwirtschaft.
Intelligente Produktion: KI-gestützte Prozessoptimierung und 3D-Drucktechnologie werden für die kundenspezifische Elektrodenfertigung eingesetzt, um die Fertigungsgenauigkeit komplexer Strukturen zu verbessern.
Leistungstests: Der Lebensdauertest des Lichtbogens (> 1000 Stunden), das beschleunigte Alterungsexperiment und die Mikrostrukturanalyse (SEM/TEM) liefern zuverlässige Daten für die Leistungsbewertung.
Zu den Herausforderungen gehören die Knappheit von Seltenerdressourcen, hohe Verarbeitungskosten und internationale Handelsbarrieren, aber Chancen liegen in der politischen Unterstützung (z. B. Chinas Vorschriften zum Management von Seltenen Erden) und der wachsenden Marktnachfrage. Laut der globalen Marktprognose hat der jährliche Verbrauch von Seltenerd-Wolframelektroden aus Verbundwerkstoffen 1.600 Tonnen überschritten, und es wird erwartet, dass die durchschnittliche jährliche Wachstumsrate 2025~2030 5,8 % erreichen wird.
1.3 Die Bedeutung von Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden in der modernen Industrie
Die Bedeutung von Seltenerd-Verbundwerkstoff-Wolframelektroden in der modernen Industrie ergibt sich aus ihrer hervorragenden Leistung, ihren Mehrfeldanwendungen und ihrem Beitrag zur umweltfreundlichen Fertigung. Als umweltfreundliche Alternative zu Thorium-Wolfram-Elektroden eliminiert sie radioaktive Risiken und erfüllt globale Umweltvorschriften (z. B. REACH, RoHS), wodurch die Nachhaltigkeit in der Schweißindustrie gefördert wird.
Im Bereich des Schweißens sind Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden die Kernwerkstoffe des WIG-Schweißens und des Plasmaschweißens. Seine geringe Betriebsfunktion und seine hohe Lichtbogenstabilität (>95 %) gewährleisten qualitativ hochwertige Schweißnähte und werden häufig in der Luft- und Raumfahrt (Titan- und Edelstahlschweißen), im Automobilbau (Leichtbauschweißen von Aluminiumlegierungen) und in der Kernenergie (Schweißen von Reaktorpipelines) eingesetzt. In der Luftfahrt beispielsweise unterstützen Elektroden das fehlerfreie Schweißen komplexer Bauteile und erfüllen dabei strenge Sicherheitsstandards. In der Automobilindustrie hilft es beim Präzisionsschweißen von Batteriekomponenten für Elektrofahrzeuge, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Im Bereich der neuen Energie werden Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden als Elektrodenmaterialien oder leitfähige Beschichtungen für Lithium-Ionen-Batterien, Brennstoffzellen und Photovoltaikanlagen eingesetzt. Bei der Herstellung von Lithiumbatterien beispielsweise verbessern die hohe Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit die Lebensdauer von Elektroden (>5000 Zyklen). In der Photovoltaikindustrie verbessern Plasmaelektroden für das Schneiden von Siliziumwafern die Schnittgenauigkeit und Haltbarkeit.
In der Elektronikindustrie werden Seltenerd-Wolframelektroden aus Verbundwerkstoffen in Kathoden und Filamenten in Halbleiterbauelementen verwendet, um eine stabile Elektronenemission zu gewährleisten und die hochpräzisen Anforderungen der Chipherstellung zu unterstützen. Darüber hinaus werden im Bereich des thermischen Spritzens die hohe Temperaturbeständigkeit (>3000 °C) und Oxidationsbeständigkeit genutzt, um verschleißfeste Beschichtungen zu spritzen und die Lebensdauer mechanischer Komponenten zu verlängern.
Im militärischen und medizinischen Bereich unterstützen Komposit-Seltenerd-Wolframelektroden hochpräzises Schweißen, wie z. B. die Herstellung von panzerbrechenden Schalen und medizinischen Implantaten. Sein hoher Schmelzpunkt und seine chemische Stabilität sorgen für Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
In Bezug auf die wirtschaftlichen Vorteile sparen Seltenerd-Wolframelektroden aus Verbundwerkstoffen erheblich Produktionskosten, indem sie die Lebensdauer (500~1000 Stunden) verlängern und die Wartungskosten senken. Beim WIG-Schweißen ist beispielsweise die Brenndauer des Lichtbogens mehr als 2-mal länger als bei reinen Wolframelektroden, wodurch die Häufigkeit des Austauschs verringert wird. Die globale Marktanalyse zeigt, dass die Nachfrage in der High-End-Fertigung das Marktwachstum mit einer durchschnittlichen jährlichen Rate von mehr als 5 % angetrieben hat.
Strategisch gesehen machen die Knappheit von Seltenerdressourcen und die Unersetzlichkeit von Seltenerdmetall-Verbundelektroden sie zu Schlüsselmaterialien und ziehen die Aufmerksamkeit der Politik auf sich. Der Critical Raw Materials Act der EU und die chinesischen Rare Earth Management Regulations betonen die Sicherung der Lieferketten für Seltene Erden und fördern die Forschung und Entwicklung von Recyclingtechnologien und alternativen Verfahren. Bis 2025 wird erwartet, dass die Marktgröße von Seltenerd-Wolframelektroden aus Verbundwerkstoffen 1 Milliarde US-Dollar überschreiten wird und zu einer wichtigen Säule für die Hightech-Industrie wird.
MEHR LESEN: Enzyklopädie der Komposit-Seltenerd-Wolframelektrode
===================================================================
Customized R&D and Production of Tungsten, Molybdenum Products
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD have been working in the tungsten industry for nearly 30 years, specializing in flexible customization of tungsten and molybdenum products worldwide, which are tungsten and molybdenum design, R&D, production, and overall solution integrators with high visibility and credibility worldwide.
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD provide products mainly including: tungsten oxide products, such as tungstates such as APT/WO3; tungsten powder and tungsten carbide powder; tungsten metal products such as tungsten wire, tungsten ball, tungsten bar, tungsten electrode, etc.; high-density alloy products, such as dart rods, fishing sinkers, automotive tungsten crankshaft counterweights, mobile phones, clocks and watches, tungsten alloy shielding materials for radioactive medical equipment, etc.; tungsten silver and tungsten copper products for electronic appliances. Cemented carbide products include cutting tools such as cutting, grinding, milling, drilling, planing, wear-resistant parts, nozzles, spheres, anti-skid spikes, molds, structural parts, seals, bearings, high-pressure and high-temperature resistant cavities, top hammers, and other standard and customized high-hardness, high-strength, strong acid and alkali resistant high-performance products. Molybdenum products include molybdenum oxide, molybdenum powder, molybdenum and alloy sintering materials, molybdenum crucibles, molybdenum boats, TZM, TZC, molybdenum wires, molybdenum heating belts, molybdenum spouts, molybdenum copper, molybdenum tungsten alloys, molybdenum sputtering targets, sapphire single crystal furnace components, etc.
If you are interested in related products, please contact us:
Email: sales@chinatungsten.com
Tel: +86 592 5129696 / 86 592 5129595
