Annuaire
Chapitre 1 Présentation de la tige de cuivre tungstène
1.1 Définition et concepts de base de la tige de cuivre tungstène
1.2 Historique du développement et évolution technologique des matériaux composites tungstène-cuivre
1.3 Le statut et le rôle de la tige de cuivre-tungstène dans le système matériel
1.4 État de la recherche et de l’application des matériaux en cuivre tungstène au pays et à l’étranger
Chapitre 2 Principaux types de tiges de cuivre et de tungstène
2.1 Classification par rapport tungstène-cuivre
2.1.1 Tige de cuivre tungstène W-Cu 50/50
2.1.2 Tige de cuivre tungstène W-Cu 70/30
2.1.3 Tige de cuivre tungstène W-Cu 75/25
2.1.4 Tige de cuivre tungstène W-Cu 80/20
2.1.5 Tige de cuivre tungstène W-Cu 85/15
2.1.6 Tige de cuivre tungstène W-Cu 90/10
2.1.7 Tige de cuivre tungstène à rapport spécial
2.2 Classification par domaine d’application
2.2.1 Tige de cuivre tungstène pour applications électriques et électroniques
2.2.1.1 Interrupteurs haute tension et contacts d’arc
2.2.1.2 Électrode de décharge et électrode de bougie d’allumage
2.2.1.3 Emballages semi-conducteurs et connecteurs conducteurs
2.2.2 Tige en cuivre et tungstène pour la dissipation et la gestion thermique
2.2.2.1 Dissipateurs thermiques pour microélectronique et circuits intégrés
2.2.2.2 Substrats de dissipation thermique pour lasers et dispositifs haute puissance
2.2.2.3 Composants de refroidissement aérospatiaux
2.2.3 Tige de cuivre tungstène pour applications militaires et aérospatiales
2.2.3.1 Canons électromagnétiques et matériaux de blindage protecteur
2.2.3.2 Électrodes et composants pour armes à haute énergie
2.2.3.3 Composants de la tuyère de fusée et du système de propulsion
2.2.4 Tige de cuivre tungstène pour l’industrie des machines et des moules
2.2.4.1 Électrode pour l’usinage par décharge électrique (EDM)
2.2.4.2 Matrices d’emboutissage et pièces résistantes à l’usure
2.2.5 Tige de cuivre tungstène pour applications de recherche médicale et scientifique
2.2.5.1 Électrodes médicales et sondes spéciales
2.2.5.2 Expériences de physique des hautes énergies et applications à l’industrie nucléaire
Chapitre 3 Technologie de préparation et de production de tiges de cuivre et de tungstène
3.1 Préparation des matières premières
3.1.1 Préparation et exigences de qualité de la poudre de tungstène
3.1.2 Préparation et caractéristiques du cuivre électrolytique
3.1.3 Effet de la taille, de la morphologie et de la pureté de la poudre de tungstène sur le procédé
3.2 Procédé de formage d’une préforme à base de tungstène
3.2.1 Pressage (pressage uniaxial, pressage isostatique)
3.2.2 Densification par frittage (atmosphère sous vide ou hydrogène)
3.2.3 Contrôle de la porosité et de la connectivité des préformes
3.3 Procédé d’infiltration sous vide
3.3.1 Principes de base de l’infiltration sous vide
3.3.2 Structure et principe de fonctionnement du four d’infiltration
3.3.3 Température d’infiltration du cuivre, degré de vide et dynamique d’infiltration
3.3.4 Réaction d’interface et évolution de la microstructure lors de l’infiltration
3.3.5 Uniformité de l’infiltration et contrôle de la qualité
3.4 Post-traitement et usinage
3.4.1 Traitement thermique et soulagement des contraintes
3.4.2 Usinage de précision et contrôle dimensionnel
3.4.3 Technologie de modification de surface et de revêtement
3.5 Exploration de nouveaux processus
3.5.1 Préforme en cuivre nano-tungstène et technologie d’infiltration de cuivre ultrafine
3.5.2 Combinaison de l’infiltration sous vide et de la fabrication additive
3.5.3 Processus d’optimisation à haute uniformité et faible porosité
Chapitre 4 Propriétés physiques et chimiques de la tige de cuivre tungstène
4.1 Propriétés physiques de base de la tige de cuivre tungstène
4.1.1 Densité et gravité spécifique de la tige de cuivre tungstène
4.1.2 Point de fusion et stabilité thermique de la tige de cuivre tungstène
4.1.3 Coefficient de dilatation thermique et conductivité thermique de la tige de cuivre tungstène
4.1.4 Conductivité et résistivité de la tige de cuivre tungstène
4.2 Propriétés mécaniques de la tige de cuivre tungstène
4.2.1 Dureté et résistance de la tige de cuivre tungstène
4.2.2 Ductilité et ténacité de la tige de cuivre tungstène
4.2.3 Résistance à l’usure et aux chocs de la tige de cuivre tungstène
4.3 Propriétés chimiques de la tige de cuivre tungstène
4.3.1 Résistance à l’oxydation et à la corrosion de la tige de cuivre tungstène
4.3.2 Stabilité chimique à haute température de la tige de cuivre tungstène
4.3.3 Compatibilité de la tige de cuivre tungstène avec d’autres métaux
4.4 Microstructure et caractéristiques organisationnelles de la tige de cuivre tungstène
4.4.1 Structure cristalline et composition de phase de la tige de cuivre tungstène
4.4.2 Caractéristiques de distribution des phases de tungstène et de cuivre
4.4.3 Mécanisme de liaison d’interface et analyse de la microstructure
4.5 Fiche de données de sécurité (FS) de la tige de tungstène en cuivre fabriquée par la société chinoise Tungstène
Chapitre 5 Principaux domaines d’application de la tige de cuivre tungstène
5.1 Électricité et électronique
5.2 Industrie aérospatiale et de défense
5.3 Industrie des machines et des moules
5.4 Dispositifs de gestion thermique et de dissipation de chaleur
5.5 Autres domaines d’application
Chapitre 6 Équipement de production et contrôle du processus de fabrication des tiges de cuivre et de tungstène
6.1 Équipement de préparation et de formage de poudre
6.2 Équipement de frittage sous vide et de préparation de préformes
6.3 Équipement d’infiltration sous vide (noyau)
6.4 Équipement de post-traitement et d’usinage
6.5 Équipement de test et de contrôle qualité
Chapitre 7 Méthodes d’inspection et d’évaluation de la qualité des tiges de cuivre et de tungstène
7.1 Inspection de l’apparence et des dimensions de la tige de cuivre tungstène
7.2 Test des propriétés physiques de la tige de cuivre tungstène
7.3 Essai des propriétés mécaniques de la tige de cuivre tungstène
7.4 Test des propriétés chimiques de la tige de cuivre tungstène
7.5 Analyse de la microstructure et de la structure de la tige de cuivre et de tungstène
7.6 Comparaison des normes et méthodes de test internationales couramment utilisées
Chapitre 8 Normes et spécifications pour les tiges de cuivre et de tungstène
8.1 Normes nationales et industrielles chinoises pour les tiges de cuivre et de tungstène
8.2 Normes internationales pour les tiges de cuivre tungstène (ISO, ASTM, IEC, etc.)
8.3 Normes américaines pour les tiges de cuivre tungstène (ASTM, ANSI, SAE)
8.4 Normes européennes pour les tiges de cuivre tungstène (EN, DIN, BS)
8.5 Norme japonaise (JIS) pour les tiges de cuivre et de tungstène
8.6 Comparaison et analyse d’applicabilité des normes relatives aux tiges de cuivre et de tungstène
Chapitre 9 Optimisation des performances de la tige de cuivre tungstène
9.1 Effet du rapport d’alliage sur les propriétés
9.1.1 Rapport tungstène-cuivre et conductivité électrique et thermique
9.1.2 Rapport tungstène-cuivre et propriétés mécaniques
9.1.3 Rapport tungstène-cuivre et coefficient de dilatation thermique
9.1.4 Stratégie d’optimisation
9.2 Traitement thermique et amélioration des performances
9.2.1 Recuit
9.2.2 Traitement de solution et traitement de vieillissement
9.2.3 Pressage isostatique à chaud (HIP)
9.2.4 Remarques
9.3 Relation entre la microstructure et les propriétés
9.3.1 Taille et distribution des particules de tungstène
9.3.2 Relation entre la microstructure et les propriétés
9.3.3 État de liaison de l’interface
9.3.4 Technologie d’analyse de la microstructure
9.4 Optimisation de la résistance à l’usure et à la corrosion
9.4.1 Optimisation de la résistance à l’usure
9.4.2 Optimisation de la résistance à la corrosion
9.4.3 Cas d’optimisation complet
9.4.4 Remarques
Chapitre 10 Guide de sélection et d’utilisation des tiges de cuivre et de tungstène
10.1 Comment choisir la bonne tige de cuivre tungstène
10.1.1 Clarifier les scénarios d’application et les exigences de performance
10.1.2 Comprendre les spécifications et les normes de la tige de cuivre tungstène
10.1.3 Évaluation de la fiabilité des fournisseurs
10.1.4 Exigences personnalisées
10.1.5 Équilibre entre coûts et performances
10.1.6 Recommandations relatives au processus d’achat
10.2 Précautions de stockage et de transport
10.2.1 Environnement de stockage
10.2.2 Exigences d’emballage
10.2.3 Précautions de transport
10.2.4 Stockage et transport dans des scénarios particuliers
10.3 Entretien et soins pendant l’utilisation
10.3.1 Maintenance pendant le traitement
10.3.2 Maintenance pendant le fonctionnement
10.3.3 Stockage et réutilisation
10.3.4 Dossiers de maintenance
10.4 Problèmes courants et solutions
10.4.1 Oxydation de surface
10.4.2 Érosion par arc
10.4.3 Traitement des fissures
10.4.4 Diminution de la conductivité
10.4.5 Inadéquation de la dilatation thermique
10.4.6 Déformation de stockage
10.4.7 Analyse de cas
Chapitre 11 Tendances du marché et du développement des tiges de cuivre et de tungstène
11.1 Aperçu de la chaîne industrielle mondiale des matériaux tungstène-cuivre
11.2 Analyse de la structure de la demande du marché et des parts d’application
11.3 Tendances de développement futures des tiges de cuivre et de tungstène
11.3.1 Haute performance et nanotechnologie
11.3.2 Préparation verte et développement durable
11.3.3 Orientations d’application émergentes
Appendice
- Glossaire
- Références
Chapitre 1 Présentation de la tige de cuivre tungstène
1.1 Définition et concepts de base de la tige de cuivre tungstène
La barre de tungstène-cuivre est un matériau composite métallique composé de tungstène (W) et de cuivre (Cu), généralement avec du tungstène comme matrice et du cuivre comme composant secondaire, produite selon un procédé spécifique. La teneur en cuivre de la barre de tungstène-cuivre est généralement comprise entre 10 % et 50 %, le ratio spécifique étant déterminé par les exigences de l’application. Ce matériau allie le point de fusion élevé, la dureté élevée, la densité élevée et la résistance à l’usure du tungstène à l’excellente conductivité électrique et thermique du cuivre, ce qui lui confère des propriétés physiques et chimiques uniques. En raison de la différence significative entre les points de fusion du tungstène et du cuivre (le point de fusion du tungstène est d’environ 3 410 °C et celui du cuivre d’environ 1 083 °C) et de leur immiscibilité, la barre de tungstène-cuivre ne peut être produite par les méthodes de moulage traditionnelles. La métallurgie des poudres est généralement utilisée, comprenant le mélange, le pressage, le frittage et l’infiltration de cuivre.
Les propriétés de base de la tige de cuivre tungstène comprennent :
Conductivité électrique et thermique élevée : La conductivité électrique et thermique élevée du cuivre confère aux tiges de cuivre tungstène une excellente conductivité électrique et thermique, ce qui les rend largement utilisées dans les domaines électriques et électroniques.
Résistance aux hautes températures : Le point de fusion élevé et la résistance à haute température du tungstène permettent aux tiges de cuivre-tungstène de maintenir une stabilité structurelle dans des environnements à températures extrêmement élevées. Surtout au-dessus de 3 000 °C , le cuivre se liquéfie et s’évapore, absorbant une grande quantité de chaleur et abaissant la température de surface du matériau. C’est pourquoi les tiges de cuivre-tungstène sont également appelées « matériaux à ressuage métallique ».
Faible coefficient de dilatation thermique : la faible propriété de dilatation thermique du tungstène permet à la tige de cuivre tungstène d’avoir une bonne stabilité dimensionnelle dans un environnement à haute température.
Dureté et résistance à l’usure élevées : La dureté et la résistance à l’usure élevées du tungstène confèrent aux tiges de cuivre tungstène d’excellentes propriétés mécaniques, les rendant adaptées à la fabrication de pièces et de moules résistants à l’usure.
Bonnes performances de rupture d’arc : la tige en cuivre tungstène fonctionne bien dans un environnement d’arc haute tension et convient à une utilisation comme matériau de contact électrique et électrode.
Les procédés de fabrication courants des barres de cuivre-tungstène comprennent la métallurgie des poudres, le pressage isostatique à chaud et l’infiltration. La métallurgie des poudres consiste à mélanger de la poudre de tungstène et de cuivre de haute pureté dans un rapport spécifique, puis à effectuer un pressage isostatique, un frittage à haute température et une infiltration de cuivre. Cette méthode garantit l’homogénéité de la structure interne du matériau tout en optimisant ses propriétés électriques, thermiques et mécaniques.
1.2 Historique du développement et évolution technologique des matériaux composites tungstène-cuivre
Le développement des matériaux composites tungstène-cuivre a débuté au début du XXe siècle. Face à la demande croissante de l’industrie en matériaux hautes performances, les alliages tungstène-cuivre ont progressivement attiré l’attention. Voici les principales étapes de leur développement et de leur évolution technologique :
1.2.1 Premières explorations (du début du XXe siècle aux années 1950)
Le développement des composites tungstène-cuivre répond au besoin de matériaux de contact électrique hautes performances. Au début du XXe siècle, le développement rapide des industries électrique et électronique a imposé des exigences accrues en matériaux à haute conductivité et à haute résistance thermique. Un seul métal ne pouvant répondre simultanément à ces exigences, les scientifiques ont commencé à explorer les composites tungstène-cuivre. Les premiers matériaux tungstène-cuivre étaient principalement produits par mélange mécanique de poudres de tungstène et de cuivre, suivi d’un pressage et d’un frittage. Cependant, en raison des limites du procédé, l’uniformité et la stabilité des performances du matériau étaient médiocres.
1.2.2 Maturité de la technologie de la métallurgie des poudres (des années 1950 aux années 1980)
Au milieu du XXe siècle, les progrès de la métallurgie des poudres ont apporté un soutien technique au développement des composites tungstène-cuivre. Les chercheurs ont optimisé le rapport de mélange des poudres de tungstène et de cuivre, la granulométrie et le procédé de frittage, améliorant ainsi considérablement la conductivité électrique et les propriétés mécaniques du matériau. L’introduction de l’infiltration de cuivre a encore amélioré la densité et l’uniformité des composites tungstène-cuivre. Durant cette période, les matériaux tungstène-cuivre ont commencé à être utilisés dans les contacts électriques, les électrodes de soudage par résistance et les composants aérospatiaux.
1.2.3 Introduction de nouvelles technologies (des années 1980 aux années 2000)
Avec les progrès de la science des matériaux, de nouveaux procédés de préparation, tels que le pressage isostatique à chaud, le frittage plasma et le frittage laser, ont été introduits dans la fabrication des composites tungstène-cuivre. Ces technologies ont considérablement amélioré la densité et la constance des performances des matériaux. Par exemple, le pressage isostatique à chaud, qui consiste à comprimer la poudre de tungstène-cuivre à haute température et pression, permet de produire des tiges de tungstène-cuivre haute densité adaptées aux applications de conditionnement électronique de haute précision et à l’aérospatiale. De plus, l’application des nanotechnologies a permis de réduire encore la taille des particules des poudres de tungstène et de cuivre, améliorant ainsi la microstructure et les propriétés du matériau.
1.2.4 Technologie moderne et applications diversifiées (des années 2000 à aujourd’hui)
Depuis le XXIe siècle, la recherche et l’application des composites tungstène-cuivre sont entrées dans une nouvelle phase. Avec l’essor des technologies de fabrication avancées (telles que la fabrication additive et la micro-nanofabrication), les performances des tiges tungstène-cuivre ont été optimisées et leurs domaines d’application se sont élargis. Par exemple, l’introduction de l’impression 3D a permis la production de composants de formes complexes à partir de composites tungstène-cuivre pour répondre aux besoins spécifiques des industries aérospatiale et nucléaire. Par ailleurs, les chercheurs ont développé des systèmes d’alliages présentant différents ratios tungstène-cuivre pour différents scénarios d’application. Par exemple, une teneur élevée en tungstène (70 à 90 %) est utilisée pour les applications exigeant une dureté et une résistance à l’usure élevées, tandis qu’une faible teneur en tungstène (50 à 70 %) est privilégiée pour les applications exigeant une conductivité électrique plus élevée.
1.2.5 Tendances de développement futures
À l’avenir, le développement des matériaux composites tungstène-cuivre se concentrera sur les aspects suivants :
Fabrication verte : Développer des procédés de préparation à faible consommation d’énergie et à faible pollution, tels que la technologie de projection à froid et la technologie de métallurgie des poudres vertes.
Optimisation des performances : en dopant avec des éléments de terres rares ou d’autres oligo-éléments, les propriétés mécaniques et électrothermiques des matériaux en cuivre tungstène peuvent être encore améliorées.
Application intelligente : Associés à une technologie de fabrication intelligente, nous développons des matériaux composites tungstène-cuivre dotés de propriétés adaptatives pour répondre aux besoins des appareils électroniques et des équipements énergétiques de nouvelle génération.
1.3 Le statut et le rôle de la tige de cuivre tungstène dans le système matériel
Dans le système de matériaux moderne, la tige de tungstène-cuivre, en tant que matériau composite haute performance, occupe une place importante. Sa combinaison unique de propriétés la rend indispensable dans de nombreux domaines de haute technologie. Ses principales fonctions sont les suivantes :
1.3.1 Domaine électrique et électronique
Grâce à leur excellente conductivité électrique et à leur résistance à l’usure, les tiges de cuivre tungstène sont largement utilisées dans la fabrication de matériaux de contact électrique, d’électrodes de soudage par résistance et de matériaux d’encapsulation électronique. Par exemple, dans les appareillages de commutation haute tension, les tiges de cuivre tungstène servent de contacts électriques et résistent aux hautes tensions et aux arcs électriques, garantissant ainsi la stabilité et la durabilité de l’équipement. Dans le domaine de l’encapsulation électronique, leur faible coefficient de dilatation thermique et leur conductivité thermique élevée en font un matériau idéal pour les substrats de dissipation thermique des semi-conducteurs.
1.3.2 Industrie aérospatiale et de défense
La résistance à haute température et à l’usure des tiges de cuivre tungstène en fait des applications importantes dans l’industrie aérospatiale. Par exemple, dans les moteurs d’avion et les engins spatiaux, elles sont utilisées pour fabriquer des composants thermoconducteurs haute température et des pièces résistantes à l’usure, capables de maintenir des performances stables dans des environnements extrêmes. De plus, leur densité élevée les rend idéales pour la fabrication de noyaux de projectiles perforants et de composants de contrepoids dans l’industrie de la défense.
1.3.3 Usinage et fabrication de moules
La résistance à l’usure et la conductivité thermique de la tige de cuivre tungstène en font un matériau idéal pour la fabrication d’outils de coupe, de matrices d’emboutissage et de moules de coulée sous pression. Par exemple, dans les moules de coulée sous pression en alliage d’aluminium, la tige de cuivre tungstène est utilisée comme noyau et comme buse, ce qui permet de prolonger considérablement la durée de vie du moule et d’améliorer la qualité du produit.
1.3.4 Industrie nucléaire et énergie
Dans les réacteurs à fusion nucléaire, les tiges de cuivre tungstène servent de dissipateurs thermiques pour les divertors, capables de supporter les charges thermiques et le bombardement de particules dans des environnements à haute température et haute pression. De plus, elles entrent dans la fabrication de caloducs et de composants de dissipation thermique, améliorant ainsi l’efficacité et la durée de vie des équipements nucléaires et des fours industriels à haute température.
1.3.5 Autres domaines
Les tiges de cuivre tungstène sont également largement utilisées dans les matériaux de friction (comme les plaquettes de frein), les équipements chimiques (comme les composants thermoconducteurs résistants à la corrosion) et les équipements médicaux (comme les composants de protection contre les radiations). Leur polyvalence et leurs hautes performances en font un matériau indispensable.
1.4 État de la recherche et de l’application des matériaux en cuivre tungstène au pays et à l’étranger
1.4.1 État actuel de la recherche et de l’application nationales
La Chine est le pays possédant les plus riches ressources en tungstène au monde et dispose d’atouts considérables dans la recherche et la production de matériaux tungstène-cuivre. Ces dernières années, les instituts de recherche et les entreprises nationales ont réalisé d’importants progrès dans le domaine des matériaux composites tungstène-cuivre :
Progrès de la recherche : Des universités et des instituts de recherche nationaux (tels que l’Université Tsinghua, l’Université du Centre-Sud et l’Institut de recherche sur les métaux de l’Académie chinoise des sciences) ont mené des recherches approfondies sur la préparation, l’optimisation des performances et l’analyse microstructurale des matériaux tungstène-cuivre. Par exemple, le dopage aux terres rares (comme le lanthane et le cérium) a amélioré les propriétés mécaniques et la résistance à l’oxydation des matériaux tungstène-cuivre. De plus, de nouvelles techniques de préparation (comme le frittage plasma et le frittage micro-ondes) ont considérablement amélioré la densité et l’uniformité des performances des tiges tungstène-cuivre.
État d’application : En Chine, les tiges de cuivre tungstène sont largement utilisées dans les secteurs de l’énergie électrique, de l’électronique, de l’aérospatiale et de l’usinage. Par exemple, les tiges de cuivre tungstène hautes performances sont utilisées dans les matériaux de contact électrique, les électrodes de soudage par résistance et les substrats d’emballage électronique. Différentes nuances d’alliages de cuivre tungstène (telles que WCu10, WCu20 et WCu30) ont également été développées en Chine pour répondre à divers besoins d’application.
Avantages industriels : la Chine dispose d’une chaîne industrielle complète du tungstène, de l’extraction du minerai de tungstène à la production de tiges de cuivre et de tungstène, formant une forte compétitivité industrielle.
1.4.2 État actuel de la recherche et de l’application à l’étranger
Les pays étrangers ont commencé très tôt à rechercher et à appliquer des matériaux à base de cuivre et de tungstène, en particulier en Europe, en Amérique et au Japon, où les technologies concernées sont relativement matures :
Progrès de la recherche : Les États-Unis, le Japon et l’Allemagne sont à la pointe de la préparation et de l’optimisation des performances des matériaux composites tungstène-cuivre. Par exemple, aux États-Unis, CBMM a développé des tiges tungstène-cuivre hautes performances destinées à l’aérospatiale et à la défense. Le Japon, grâce aux nanotechnologies et aux procédés de frittage de précision, a produit des matériaux tungstène-cuivre haute densité, largement utilisés dans l’encapsulation des semi-conducteurs. Les instituts de recherche allemands se concentrent sur l’application des matériaux tungstène-cuivre à la fusion nucléaire, en développant des matériaux composites tungstène-cuivre adaptés aux dissipateurs thermiques des divertors.
Statut d’application : À l’étranger, les tiges de cuivre tungstène sont principalement utilisées dans les appareils électroniques de haute précision, les composants aérospatiaux et les équipements de l’industrie nucléaire. Par exemple, aux États-Unis, elles servent à la fabrication de radiateurs de satellites et de composants de missiles, tandis que les matériaux japonais en cuivre tungstène sont utilisés dans les boîtiers électroniques haut de gamme et les électrodes de soudage par résistance. En Europe, elles sont largement utilisées comme dissipateurs thermiques dans la recherche sur la fusion nucléaire, notamment dans le cadre du projet ITER.
Caractéristiques techniques : Les entreprises étrangères privilégient de plus en plus la production de composants de haute précision et de formes complexes pour la préparation des matériaux en cuivre tungstène. Par exemple, la fabrication additive permet aux entreprises étrangères de produire des composants en cuivre tungstène aux géométries complexes. De plus, les entreprises étrangères maîtrisent les technologies de traitement de surface (comme le placage à l’or et au nickel), qui améliorent la résistance à la corrosion et la conductivité des tiges de cuivre tungstène.
1.4.3 Écart national et international et perspectives d’avenir
Bien que la Chine soit leader en termes d’échelle de production et d’avantages en termes de ressources pour les matériaux à base de tungstène et de cuivre, un certain écart subsiste entre elle et les pays étrangers en matière de procédés de préparation de haute précision, de fabrication de composants complexes et d’applications haut de gamme. Par exemple, les pays étrangers sont plus avancés dans la recherche et le développement de matériaux à base de tungstène et de cuivre à l’échelle nanométrique et dans la technologie de fabrication additive. À l’avenir, la Chine devra renforcer la recherche dans les domaines suivants :
Technologie de fabrication haut de gamme : Développer des technologies de fabrication de composants en cuivre tungstène de haute précision et de forme complexe, telles que l’impression 3D et le frittage laser.
Optimisation des performances : La conductivité électrique, la conductivité thermique et les propriétés mécaniques des matériaux en cuivre tungstène sont encore améliorées grâce au dopage et à de nouveaux procédés.
Coopération internationale : Renforcer la coopération avec les institutions et entreprises de recherche scientifique internationales, apprendre des technologies de pointe étrangères et promouvoir l’application des matériaux en cuivre tungstène sur le marché mondial.
EN SAVOIR PLUS: Encyclopédie des tiges de cuivre et de tungstène
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