Table des matières
Chapitre 1 Connaissances de base sur les plaquettes en alliage de tungstène
1.1 Avantages des performances des disques en alliage de tungstène
1.1.1 Définition du disque en alliage de tungstène
1.1.2 Caractéristiques des plaquettes en alliage de tungstène
1.2 Historique du développement et évolution technologique des plaquettes d’alliage de tungstène
1.2.1 R&D précoce et application initiale
1.2.2 Avancées de processus et améliorations de performances
1.2.3 Production intelligente et applications diversifiées
Chapitre 2 Système de classification des disques en alliage de tungstène
1.2 Disques en alliage de tungstène par composition
2.1.1 Disque en alliage tungstène-nickel-fer
2.1.2 Disque en alliage tungstène-nickel-cuivre
2.1.3 Disque en alliage tungstène-cuivre
2.1.4 Disque en alliage tungstène-argent
2.2 Disques en alliage de tungstène par taille
2.2.1 MicroDisques (Diamètre < 10 mm) 2.2.2 Wafers conventionnels (10 mm ≤ Diamètre ≤ 100 mm) 2.2.3 Grandes plaquettes (diamètre > 100 mm)
2.3 Classification des disques en alliage de tungstène par fonction d’application
2.3.1 Disques fonctionnels en alliage de tungstène
2.3.1. 1 Disques en alliage de tungstène pour la protection contre les radiations
2.3.1. 2 Disques en alliage de tungstène pour la conduction électrique
2.3.1. 3 Disques en alliage de tungstène pour la conductivité thermique et la dissipation thermique
2.3.1.4 Disques en alliage de tungstène pour la résistance à l’usure et à la corrosion
2.3.2 Disques structurels en alliage de tungstène
2.3.2. 1 Disques en alliage de tungstène pour support structurel
2.3.2. 2 disques en alliage de tungstène pour masselottes d’équilibrage
2.3.2.3 Disques en alliage de tungstène pour la connexion et la fixation
2.3.2.4 Disques en alliage de tungstène pour l’étanchéité et l’isolation
Chapitre 3 Propriétés des disques en alliage de tungstène
3.1 Propriétés liées à la densité des disques en alliage de tungstène
3.1.1 Plage de densité
3.1.2 Performance d’uniformité de densité
3.1.3 Effet de la densité sur l’application des disques en alliage de tungstène
3.2 Résistance à haute température des plaquettes en alliage de tungstène
3.2.1 Point de fusion
3.2.2 Stabilité dans un environnement à haute température
3.2.3 Résistance aux chocs thermiques
3.3 Propriétés de surface des plaquettes d’alliage de tungstène
3.3.1 Paramètres de rugosité de surface
3.3.2 Précision de la planéité
3.3.3 Effet de la finition de surface sur l’utilisation
3.4 Dureté et résistance à l’usure des disques en alliage de tungstène
3.4.1 Plage d’indice de dureté
3.4.2 Performances de résistance à l’usure
3.4.3 Relation entre la dureté et la résistance à l’usure
3.5 Résistance et ténacité des disques en alliage de tungstène
3.5.1 Valeur de résistance à la traction
3.5.2 Performances en matière de résistance à la flexion
3.5.3 Indice de résistance aux chocs
3.5.4 Effet de la résistance sur l’application des disques en alliage de tungstène
3.5.5 Effet de la ténacité sur l’application des disques en alliage de tungstène
3.6 Performances de protection contre les radiations des disques en alliage de tungstène
3.6.1 Effet de protection contre les rayons gamma
3.6.2 Capacité de blindage contre les rayons X
3.6.3 Relation entre les performances de blindage et l’épaisseur
3.6.4 Comparaison avec l’efficacité du blindage au plomb
3.7 Conductivité électrique et thermique des disques en alliage de tungstène
3.7.1 Paramètres de conductivité
3.7.2 Plage de conductivité thermique
3.7.3 Corrélation entre la conductivité électrique et la conductivité thermique
3.7.4 Facteurs affectant la conductivité électrique des disques en alliage de tungstène
3.7.5 Facteurs affectant la conductivité thermique des disques en alliage de tungstène
3.8 CTIA GROUP LTD Plaquette en alliage de tungstène MSDS
Chapitre 4 Méthodes d’essai de performance des disques en alliage de tungstène
4.1 Méthode d’essai de densité des disques en alliage de tungstène
4.1.1 Mesure de la densité par méthode de drainage
4.1.2 Inspection radiographique de l’uniformité de la densité
4.1.3 Vérification auxiliaire de la méthode de pesée
4.2 Méthode d’essai pour la résistance à haute température du disque en alliage de tungstène
4.2.1 Mesure du point de fusion par analyse thermique différentielle
4.2.2 Essai de résistance à haute température
4.2.3 Méthode d’essai de choc thermique
4.3 Méthode d’essai des propriétés de surface des disques en alliage de tungstène
4.3.1 Mesure de la rugosité de surface avec un rugosimètre
4.3.2 Fonctionnement de l’instrument de test de planéité
4.3.3 Brillancemètre pour mesurer la finition de surface
4.4 Méthodes d’essai pour la dureté et la résistance à l’usure des disques en alliage de tungstène
4.4.1 Mesure de la dureté avec un duromètre Vickers
4.4.2 Test de résistance à l’usure à l’aide d’un testeur d’usure
4.4.3 Test d’analyse de corrélation entre la dureté et la résistance à l’usure
4.5 Méthodes d’essai pour la résistance et la ténacité des disques en alliage de tungstène
4.5.1 Mesure de la résistance à la traction à l’aide d’une machine d’essai universelle
4.5.2 Essai de flexion en trois points pour mesurer la résistance à la flexion
4.5.3 Machine d’essai de ténacité aux chocs
4.6 Méthode d’essai pour la performance de protection contre les radiations d’un disque en alliage de tungstène
4.6.1 Utilisation d’un dispositif de détection de l’efficacité du blindage contre les rayons gamma
4.6.2 Étapes du test du taux d’atténuation des rayons X
4.6.3 Comparaison des performances de blindage des disques en alliage de tungstène de différentes épaisseurs
4.7 Méthodes d’essai de conductivité électrique et thermique
4.7.1 Mesure de la conductivité à l’aide de la méthode FourProbe
4.7.2 Mesure de la conductivité thermique à l’aide de la méthode du fil chaud
4.7.3 Test de corrélation entre la conductivité électrique et la conductivité thermique
Chapitre 5 Processus de production des disques en alliage de tungstène
5.1 Sélection des matières premières et prétraitement des plaquettes d’alliage de tungstène
5.1.1 Pureté et criblage de la poudre de tungstène
5.1.2 Rapport de composition des matériaux et mélange
5.2 Processus de formage du disque en alliage de tungstène
5.2.1 Pressage de poudre
5.2.2 Processus de frittage
5.3 Technologie de traitement des plaquettes en alliage de tungstène
5.3.1 Découpe et meulage
5.3.2 Traitement de surface
5.4 Contrôle qualité et inspection des disques en alliage de tungstène
5.4.1 Surveillance en ligne du processus de moulage
5.4.2 Inspection aléatoire de tous les éléments de performance des produits finis
Chapitre 6 Domaines d’application des plaquettes en alliage de tungstène
6.1 Application des disques en alliage de tungstène dans les équipements médicaux
6.1.1 Disques de protection contre les radiations pour les équipements de radiothérapie
6.1.1.1 Applications de blindage dans les accélérateurs linéaires
6.1.1.2 Conception du blindage local des équipements Gamma Knife
6.1.1.3 Disposition du blindage dans les dispositifs de protonthérapie
6.1.2 Disques de contrepoids pour équipements d’imagerie médicale
6.1.2.1 Équilibrage des contrepoids des composants rotatifs des machines CT
6.1.2.2 Contrepoids stables pour les équipements d’IRM
6.1.3 Application des disques en alliage de tungstène dans les équipements de médecine nucléaire
6.1.3.1 Blindage des équipements de conditionnement radiopharmaceutique
6.1.3.2 Composants protecteurs des instruments de radioimmunoessai
6.2 Application des disques en alliage de tungstène dans l’électronique et les semi-conducteurs
6.2.1 Équipement de fabrication de puces Plaquettes conductrices thermiques
6.2.1.1 Composants conducteurs thermiques des implanteurs ioniques
6.2.1.2 Application des plaquettes de dissipation thermique dans les machines de photolithographie
6.2.2 Plaquettes d’électrodes pour dispositifs haute fréquence
6.2.2.1 Structure des électrodes des dispositifs de communication par micro-ondes
6.2.2.2 Disques conducteurs pour dispositifs d’alimentation RF
6.2.3 Application des plaquettes d’alliage de tungstène dans les emballages électroniques
6.2.3.1 Dissipateur thermique pour boîtier de dispositif haute puissance
6.2.3.2 Blindage et conditionnement des composants électroniques
6.3 Application des disques en alliage de tungstène dans l’aérospatiale
6.3.1 Disques en alliage de tungstène pour les poids de contrôle d’attitude des engins spatiaux
6.3.1.1 Contrepoids de réglage d’attitude du satellite
6.3.1.2 Poids d’équilibrage pour les mécanismes de changement d’orbite des engins spatiaux
6.3.2 Disques en alliage de tungstène résistant aux hautes températures pour composants de moteur
6.3.2.1 Pièces résistantes aux hautes températures à proximité des tuyères des moteurs-fusées
6.3.2.2 Plaquettes résistantes à la chaleur pour systèmes de propulsion de navette spatiale
Chapitre 7 Stockage, transport et normes des disques en alliage de tungstène
7.1 Exigences de stockage pour les disques en alliage de tungstène
7.1.1 Conditions d’environnement de stockage (température, humidité, etc.)
7.1.2 Spécifications d’emballage et d’empilage
7.2 Exigences de transport pour les disques en alliage de tungstène
7.2.1 Sélection du mode de transport
7.2.2 Mesures de protection pendant le transport
7.2.3 Règlements et étiquettes de sécurité du transport
7.3 Norme chinoise pour les disques en alliage de tungstène
7.4 Normes internationales relatives aux disques en alliage de tungstène
7.5 Normes relatives aux disques en alliage de tungstène 7,5 en Europe, en Amérique, au Japon, en Corée du Sud, etc.
Appendice
Terminologie des disques en alliage de tungstène
Références
Chapitre 1 Connaissances de base sur les plaquettes en alliage de tungstène
tungstène jouent un rôle essentiel dans l’industrie et la technologie modernes. Leurs propriétés physiques et chimiques uniques leur permettent d’exceller dans un large éventail d’applications, notamment celles exigeant une densité élevée, une résistance aux températures élevées ou une résistance mécanique élevée. Le développement et l’application des disques en alliage de tungstène témoignent des avancées de la science des matériaux. Grâce à l’alliage et à l’usinage de précision, les disques en alliage de tungstène répondent à des exigences complexes tout en conservant une excellente stabilité des performances.
Les disques en alliage de tungstène ne se limitent pas aux secteurs industriels traditionnels. Ils s’étendent également aux technologies émergentes telles que les nouvelles énergies, les dispositifs médicaux et la fabrication de précision. Leur polyvalence et leur personnalisation leur permettent de s’adapter aux besoins de divers scénarios, ce qui en fait un matériau clé pour le progrès technologique. L’optimisation du procédé de fabrication et des performances des disques en alliage de tungstène est un domaine de recherche clé en science des matériaux. Grâce à l’amélioration continue des formulations et des techniques de traitement des alliages, les performances des disques en alliage de tungstène ont été encore améliorées, offrant une solution fiable pour l’industrie moderne.
De plus, le caractère écologique des disques en alliage de tungstène les rend essentiels au développement durable. Comparés à certains matériaux traditionnels à haute densité, les disques en alliage de tungstène sont non toxiques, non radioactifs et recyclables, répondant ainsi à la demande de l’industrie moderne en matériaux écologiques. Cette caractéristique permet non seulement de réduire l’impact environnemental, mais offre également aux entreprises une option de matériau haute performance tout en respectant les réglementations environnementales. En bref, en tant que matériau polyvalent et haute performance, une compréhension de base des disques en alliage de tungstène est essentielle pour comprendre leurs applications industrielles répandues.
1.1 Définition et caractéristiques du disque en alliage de tungstène
tungstène sont essentiels pour comprendre leur valeur ajoutée. La section « Définitions » explique la composition du matériau, les caractéristiques de forme et le procédé de fabrication des disques en alliage de tungstène. La section « Caractéristiques » analyse en profondeur leurs propriétés physiques et chimiques et explique comment celles-ci leur confèrent des avantages uniques dans divers scénarios.
1.1.1 Définition du disque en alliage de tungstène
Les plaquettes d’alliage de tungstène sont des feuilles minces et circulaires, principalement composées de tungstène, allié à d’autres éléments métalliques (tels que le nickel, le fer et le cuivre) et traitées selon un procédé spécifique. Leur définition va au-delà de leur géométrie circulaire pour englober leurs propriétés physiques et chimiques uniques, leur offrant un vaste potentiel d’applications industrielles et technologiques. Métal à haute densité et à point de fusion élevé, le tungstène possède une excellente résistance aux températures élevées et une excellente dureté à l’état pur. Cependant, sa fragilité et la difficulté de sa mise en œuvre limitent également ses performances. Grâce à l’alliage, les plaquettes d’alliage de tungstène conservent les principaux avantages du tungstène tout en améliorant considérablement sa ténacité et ses propriétés de mise en œuvre, ce qui les rend adaptées à un large éventail d’applications.
Les disques en alliage de tungstène sont généralement fabriqués par métallurgie des poudres. Ce procédé consiste à mélanger de la poudre de tungstène de haute pureté avec d’autres poudres métalliques selon un ratio spécifique, à presser, à façonner et à fritter à haute température pour obtenir des disques circulaires à la microstructure uniforme et aux excellentes performances. La forme du disque offre une grande flexibilité pour les applications pratiques. Sa structure circulaire facilite le traitement et l’installation, répondant aux exigences de forme et de taille de divers équipements de précision. Son épaisseur peut varier de quelques microns à plusieurs millimètres, et son diamètre peut être personnalisé selon les applications. Par exemple, des disques extrêmement fins peuvent être requis pour les instruments de précision, tandis que des disques plus épais peuvent être requis pour assurer une masse et une résistance suffisantes pour les équipements lourds.
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