目次
第1章 タングステン合金ウエハの基礎知識
1.1タングステン合金ディスクの性能上の利点
1.1.1 タングステン合金ディスクの定義
1.1.2 タングステン合金ウェーハの特性
1.2 タングステン合金ウエハの開発の歴史と技術の進化
1.2.1 初期の研究開発と初期応用
1.2.2 プロセスのブレークスルーとパフォーマンスの向上
1.2.3 インテリジェント生産と多様なアプリケーション
第2章 タングステン合金ディスクの分類システム
1.2組成別タングステン合金ディスク
2.1.1 タングステンニッケル鉄合金ディスク
2.1.2 タングステンニッケル銅合金ディスク
2.1.3 タングステン銅合金ディスク
2.1.4 タングステンシルバー合金ディスク
2.2サイズ別タングステン合金ディスク
2.2.1 マイクロディスク（直径<10 mm）
2.2.2 従来のウェーハ（直径10 mm以下100 mm以下）
2.2.3 大型ウェーハ（直径＞100mm）
2.3 タングステン合金ディスクの用途機能による分類
2.3.1 機能性タングステン合金ディスク
2.3.1. 1放射線遮蔽用タングステン合金ディスク
2.3.1. 2電気伝導用タングステン合金ディスク
2.3.1. 3熱伝導性と放熱性のためのタングステン合金ディスク
2.3.1.4 耐摩耗性と耐腐食性を備えたタングステン合金ディスク
2.3.2 構造用タングステン合金ディスク
2.3.2. 1構造支持用タングステン合金ディスク
2.3.2.バランスウェイト用タングステン合金ディスク2枚
2.3.2.3 接続および固定用のタングステン合金ディスク
2.3.2.4 シールおよび絶縁用のタングステン合金ディスク
第3章 タングステン合金ディスクの特性
3.1 タングステン合金ディスクの密度関連特性
3.1.1 密度範囲
3.1.2 密度均一性性能
3.1.3 タングステン合金ディスクの用途における密度の影響
3.2 タングステン合金ウエハの耐熱性
3.2.1 融点
3.2.2 高温環境における安定性
3.2.3 耐熱衝撃性
3.3 タングステン合金ウエハの表面特性
3.3.1 表面粗さパラメータ
3.3.2 平坦度精度
3.3.3 表面仕上げの使用への影響
3.4 タングステン合金ディスクの硬度と耐摩耗性
3.4.1 硬度指数の範囲
3.4.2 耐摩耗性能
3.4.3 硬度と耐摩耗性の関係
3.5 タングステン合金ディスクの強度と靭性
3.5.1 引張強度値
3.5.2 曲げ強度性能
3.5.3 衝撃靭性指数
3.5.4 タングステン合金ディスクの用途における強度の影響
3.5.5 タングステン合金ディスクの用途における靭性の影響
3.6 タングステン合金ディスクの放射線遮蔽性能
3.6.1 ガンマ線に対する遮蔽効果
3.6.2 X線遮蔽能力
3.6.3 シールド性能と厚さの関係
3.6.4 鉛遮蔽効果との比較
3.7 タングステン合金ディスクの電気伝導率と熱伝導率
3.7.1 導電率パラメータ
3.7.2 熱伝導率の範囲
3.7.3 電気伝導率と熱伝導率の相関関係
3.7.4 タングステン合金ディスクの電気伝導性に影響を与える要因
3.7.5 タングステン合金ディスクの熱伝導率に影響を与える要因
3.8 CTIA GROUP LTD タングステン合金ウエハー MSDS
第4章 タングステン合金ディスクの性能試験方法
4.1 タングステン合金ディスクの密度試験方法
4.1.1 排水法による密度測定
4.1.2 密度均一性の放射線検査
4.1.3 計量法の補助検証
4.2 タングステン合金ディスクの耐高温性試験方法
4.2.1 示差熱分析による融点測定
4.2.2 高温耐久強度試験
4.2.3 熱衝撃試験方法
4.3 タングステン合金ディスクの表面特性試験方法
4.3.1 粗さ計による表面粗さの測定
4.3.2 平坦度試験装置の操作
4.3.3 表面仕上げを測定する光沢計
4.4 タングステン合金ディスクの硬度および耐摩耗性試験方法
4.4.1 ビッカース硬度計による硬度測定
4.4.2 摩耗試験機を用いた耐摩耗性試験
4.4.3 硬度と耐摩耗性の相関分析試験
4.5 タングステン合金ディスクの強度と靭性の試験方法
4.5.1 万能試験機による引張強度測定
4.5.2 曲げ強度を測定するための3点曲げ試験
4.5.3 衝撃靭性試験機
4.6 タングステン合金ディスクの放射線遮蔽性能試験方法
4.6.1 γ線遮蔽効果検出装置の使用
4.6.2 X線減衰率試験手順
4.6.3 異なる厚さのタングステン合金ディスクの遮蔽性能の比較
4.7 電気伝導率および熱伝導率の試験方法
4.7.1 4プローブ法による導電率測定
4.7.2 熱線法による熱伝導率測定
4.7.3 電気伝導率と熱伝導率の相関試験
第5章 タングステン合金ディスクの製造工程
5.1 タングステン合金ウェーハの原料選択と前処理
5.1.1 タングステン粉末の純度と選別
5.1.2 材料組成比と混合
5.2 タングステン合金ディスクの成形プロセス
5.2.1 粉末プレス
5.2.2 焼結プロセス
5.3 タングステン合金ウエハの加工技術
5.3.1 切断と研削
5.3.2 表面処理
5.4 タングステン合金ディスクの品質管理と検査
5.4.1 成形プロセスのオンライン監視
5.4.2 完成品の全性能項目のランダム検査
第6章 タングステン合金ウエハの応用分野
6.1 医療機器におけるタングステン合金ディスクの応用
6.1.1 放射線治療装置用放射線遮蔽ディスク
6.1.1.1 線形加速器における遮蔽アプリケーション
6.1.1.2 ガンマナイフ装置の局所遮蔽設計
6.1.1.3 陽子線治療装置の遮蔽レイアウト
6.1.2 医療用画像機器用カウンターウェイトディスク
6.1.2.1 CT装置の回転部品のカウンターウェイトバランス
6.1.2.2 MRI装置用安定カウンターウェイト
6.1.3 核医学装置におけるタングステン合金ディスクの応用
6.1.3.1 放射性医薬品包装装置の遮蔽
6.1.3.2 ラジオイムノアッセイ装置の保護部品
6.2 電子機器および半導体におけるタングステン合金ディスクの応用
6.2.1 チップ製造装置用熱伝導性ウェーハ
6.2.1.1 イオン注入装置の熱伝導性部品
6.2.1.2 フォトリソグラフィー装置における放熱ウェーハの応用
6.2.2 高周波デバイス電極ウェーハ
6.2.2.1 マイクロ波通信デバイスの電極構造
6.2.2.2 RFパワーデバイス用導電性ディスク
6.2.3 電子パッケージングにおけるタングステン合金ウエハの応用
6.2.3.1 高出力デバイスパッケージングヒートシンク
6.2.3.2 電子部品のシールドとパッケージング
6.3 航空宇宙分野におけるタングステン合金ディスクの応用
6.3.1 宇宙船姿勢制御用ウェイト用タングステン合金ディスク
6.3.1.1 衛星姿勢調整カウンターウェイト
6.3.1.2 宇宙船軌道変更機構のバランスウェイト
6.3.2 エンジン部品用耐熱タングステン合金ディスク
6.3.2.1 ロケットエンジンノズル付近の耐高温部品
6.3.2.2 スペースシャトル推進システム用耐熱ウェーハ
第7章 タングステン合金ディスクの保管、輸送および規格
7.1 タングステン合金ディスクの保管要件
7.1.1 保管環境条件（温度、湿度など）
7.1.2 梱包および積み重ね仕様
7.2 タングステン合金ディスクの輸送要件
7.2.1 輸送方法の選択
7.2.2 輸送中の保護措置
7.2.3 輸送安全規則とラベル
7.3 中国タングステン合金ディスク規格
7.4 国際タングステン合金ディスク規格
7.5 欧州、アメリカ、日本、韓国等のタングステン合金ディスク規格
付録
タングステン合金ディスクの用語
参考文献
第1章 タングステン合金ウエハの基礎知識
タングステン合金ディスクは、現代の産業と技術において重要な役割を果たしています。その独自の物理的・化学的特性により、幅広い用途、特に高密度、耐熱性、高強度が求められる用途において優れた性能を発揮します。タングステン合金ディスクの開発と応用は、材料科学の進歩を象徴しています。合金化と精密機械加工により、タングステン合金ディスクは優れた性能安定性を維持しながら、複雑な要件にも対応することができます。
タングステン合金ディスクは、従来の産業分野にとどまらず、新エネルギー、医療機器、精密製造といった新興技術にも進出しています。その汎用性とカスタマイズ性により、多様なニーズに適応することができ、技術進歩を牽引する重要な材料となっています。タングステン合金ディスクの製造プロセスと性能の最適化は、材料科学における重要な研究分野です。合金配合と加工技術の継続的な改良により、タングステン合金ディスクの性能はさらに向上し、現代産業に信頼性の高いソリューションを提供しています。
さらに、タングステン合金ディスクは環境に優しいという特性から、持続可能な開発にとって不可欠な存在となっています。従来の高密度材料と比較して、タングステン合金ディスクは無毒、非放射性、そしてリサイクル可能であり、現代の産業におけるグリーン材料への需要を満たしています。この特性は環境への影響を軽減するだけでなく、企業に環境規制を満たしながら高性能材料の選択肢を提供します。つまり、多用途で高性能な材料であるタングステン合金ディスクの基礎を理解することは、その幅広い産業用途を理解する上で不可欠です。
1.1 タングステン合金ディスクの定義と特性
タングステン合金ディスクは、その応用価値を理解する上で重要な要素です。定義セクションでは、タングステン合金ディスクの材料組成、形状特性、製造工程について解説し、特性セクションでは、その物理的・化学的特性と、これらの特性が様々な用途においてどのように独自の利点をもたらすかを詳細に分析します。
1.1.1 タングステン合金ディスクの定義
タングステン合金ウェハーは、主にタングステンを他の金属元素（ニッケル、鉄、銅など）と合金化し、特定のプロセスで加工された円形の薄板です。その定義は、円形の形状にとどまらず、独自の物理的・化学的特性も包含しており、産業および技術分野における幅広い応用の可能性を秘めています。高密度・高融点金属であるタングステンは、純粋な状態で優れた耐熱性と硬度を備えていますが、脆さと加工の難しさが性能の限界となっています。合金化により、タングステン合金ウェハーはタングステン本来の利点を維持しながら、靭性と加工特性を大幅に向上させ、幅広い用途に適した製品となっています。
タングステン合金ディスクは、通常、粉末冶金技術を用いて製造されます。このプロセスでは、高純度タングステン粉末を他の金属粉末と特定の比率で混合し、プレス成形した後、高温で焼結することで、均一な微細構造と優れた性能を備えた円形ディスクを形成します。このディスクの形状設計は、実用用途において高い柔軟性を実現します。円形構造は加工と設置を容易にし、様々な精密機器の形状とサイズの要件を満たします。厚さは数ミクロンから数ミリメートルまで対応可能で、直径は用途に合わせてカスタマイズできます。例えば、精密機器では非常に薄いディスクが求められる一方、重機では十分な質量と強度を確保するために、より厚いディスクが必要になる場合があります。
タングステン合金ディスクは、その機能性にも深く関わっています。高密度であることから、特に航空宇宙機器や精密機器など、質量分布の精密制御が求められる機器では、カウンターウェイトやバランス調整部品として広く使用されています。さらに、タングステン合金ディスクは耐熱性に優れているため、高温環境下でも安定した物理的特性を維持できます。これは、熱処理や高温加工において特に重要です。焼結温度、圧力、合金組成比などの調整といった製造工程の違いは、ディスクの硬度、靭性、耐食性といった特性に直接影響を与え、特定の用途のニーズを満たすことができます。
READ MORE:タングステン合金ウエハとは
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