Table des matières
Chapitre 1 Connaissances de base sur la barre en alliage de tungstène
1.1 Définition de la barre en alliage de tungstène
1.2 Caractéristiques de la barre en alliage de tungstène
1.3 Composition matérielle des barres en alliage de tungstène
1.3.1 Logique du rapport entre la matrice de tungstène et les éléments métalliques (nickel, fer, etc.)
1.4 Classification des barres en alliage de tungstène
1.4.1 Classification des barres en alliage de tungstène selon la composition
1.4.2 Classification des barres en alliage de tungstène selon les performances
1.4.3 Classification des barres en alliage de tungstène selon les spécifications
1.5 Différences par rapport aux produits similaires
1.5.1 Comparaison des performances et des applications avec la tige en tungstène pur
1.5.2 Comparaison des performances et des applications avec les barres en alliage de molybdène
1.5.3 Comparaison des performances et des applications avec les barres en alliage de titane
Chapitre 2 Propriétés des barres en alliage de tungstène
2.1 Propriétés physiques de la barre en alliage de tungstène
2.1.1 Caractéristiques de haute densité des barres en alliage de tungstène
2.1.2 Point de fusion élevé de la barre en alliage de tungstène
2.1.3 Résistance à la haute température des barres en alliage de tungstène
2.1.4 Coefficient de dilatation thermique de la barre en alliage de tungstène
2.1.5 Conductivité thermique des barres en alliage de tungstène
2.1.6 Conductivité électrique des barres en alliage de tungstène
2.2 Propriétés mécaniques des barres en alliage de tungstène
2.2.1 Résistance à la traction de la barre en alliage de tungstène
2.2.2 Résistance à la compression des barres en alliage de tungstène
2.2.3 Caractéristiques de dureté des barres en alliage de tungstène
2.2.4 Ténacité de la barre en alliage de tungstène
2.2.5 Résistance à la fatigue des barres en alliage de tungstène
2.2.6 Résistance à l’usure des barres en alliage de tungstène
2.3 Adaptabilité fonctionnelle des barres en alliage de tungstène
2.3.1 Résistance à la corrosion des barres en alliage de tungstène
2.3.2 Résistance aux radiations des barres en alliage de tungstène
2.3.3 Propriétés électromagnétiques des barres en alliage de tungstène
2.4 Essai des performances des barres en alliage de tungstène
2.4.1 Méthodes d’essai des propriétés physiques des barres en alliage de tungstène
2.4.1.1 Méthode d’essai de densité
2.4.1.2 Méthode d’essai du point de fusion
2.4.1.3 Méthode d’essai du coefficient de dilatation thermique
2.4.1.4 Méthode d’essai de conductivité
2.4.2 Spécifications d’essai des propriétés mécaniques des barres en alliage de tungstène
2.4.2.1 Spécifications d’essai de traction
2.4.2.2 Spécifications d’essai de dureté
2.4.2.3 Spécifications d’essai de ténacité à l’impact
2.4.2.4 Spécifications d’essai des performances de fatigue
2.4.3 Comparaison des normes de performance nationales et internationales pour les barres en alliage de tungstène
2.4.3.1 Normes chinoises
2.4.3.2 Normes internationales
2.4.3.3 Normes relatives aux barres en alliage de tungstène en Europe, en Amérique, au Japon, en Corée du Sud, etc.
2.5 Fiche de sécurité des matières (MSDS) des barres en alliage de tungstène de CTIA GROUP LTD
2.6 Facteurs influençant les performances des barres en alliage de tungstène
2.6.1 Effet du rapport de composition sur les propriétés des barres en alliage de tungstène
2.6.2 Effet du processus de fabrication sur les propriétés des barres en alliage de tungstène
2.6.3 Effet du traitement ultérieur sur les propriétés des barres en alliage de tungstène
2.7 Adaptation entre les performances des barres en alliage de tungstène et leurs applications
2.7.1 Besoins de l’industrie militaire en termes de haute densité et de haute résistance
2.7.2 Exigences de performance en matière de résistance aux radiations et de résistance à la corrosion dans le domaine médical
2.7.3 Logique d’adaptation industrielle pour la résistance à la haute température et à l’usure
Chapitre 3 Technologie et processus de fabrication des barres en alliage de tungstène
3.1 Processus de fabrication des barres en alliage de tungstène
3.1.1 Préparation des matières premières pour les barres en alliage de tungstène
3.1.1.1 Critères de sélection de la poudre de tungstène et processus de tamisage
3.1.1.2 Exigences de pureté pour les autres éléments métalliques (nickel, fer, cuivre, etc.)
3.1.1.3 Méthode de calcul du rapport entre la poudre de tungstène et les autres éléments métalliques
3.1.1.4 Équipement de mélange et contrôle de l’uniformité du mélange
3.1.2 Processus de formage des barres en alliage de tungstène
3.1.2.1 Conception des matrices de presse froide et adaptation aux spécifications
3.1.2.2 Paramètres de pression et temps de maintien pour la presse froide
3.1.2.3 Différences entre les opérations de pressage isostatique à poche humide et à poche sèche
3.1.2.4 Contrôle de la pression et exigences de densité brute pour le pressage isostatique
3.1.3 Processus de frittage des barres en alliage de tungstène
3.1.3.1 Contrôle du degré de vide et courbe de montée en température du frittage sous vide
3.1.3.2 Processus de densification et réglage du temps de maintien pour le frittage sous vide
3.1.3.3 Pureté de l’hydrogène et contrôle du point de rosée pour le frittage à l’hydrogène
3.1.3.4 Mesures de contrôle de la réduction et de l’oxydation dans le frittage à l’hydrogène
3.1.4 Traitement ultérieur des barres en alliage de tungstène
3.1.4.1 Sélection des outils pour la coupe
3.1.4.2 Paramètres de coupe et contrôle de la précision d’usinage
3.1.4.3 Type de meule et exigences de rugosité de surface
3.1.4.4 Optimisation des propriétés mécaniques par traitement thermique
3.2 Points clés de contrôle du processus de fabrication des barres en alliage de tungstène
3.2.1 Contrôle de la température et de l’atmosphère de frittage
3.2.1.1 Base de détermination de la plage de température de frittage
3.2.1.2 Effet de la vitesse de montée en température sur la croissance des grains
3.2.1.3 Détection des fuites et garantie de la stabilité de l’atmosphère pour le frittage sous vide
3.2.1.4 Contrôle de la vitesse du gaz et traitement des gaz de combustion pour le frittage à l’hydrogène
3.2.2 Garantie de la précision d’usinage et de la qualité de surface des barres en alliage de tungstène
3.2.2.1 Outils de mesure des tolérances dimensionnelles et fréquence d’inspection
3.2.2.2 Méthodes de contrôle des tolérances géométriques et de position
3.2.2.3 Détection des défauts de surface et processus de réparation
3.2.2.4 Traitement de surface et normes d’acceptation de qualité
Chapitre 4 Domaines d’application des barres en alliage de tungstène
4.1 Application des barres en alliage de tungstène dans les domaines militaire et aérospatial
4.1.1 Exigences de densité pour les barres en alliage de tungstène utilisées dans les cœurs de projectiles perforants
4.1.2 Normes de résistance à la traction pour les bandes en alliage de tungstène dans les cœurs de projectiles perforants
4.1.3 Contrôle de la précision dimensionnelle des barres en alliage de tungstène pour les contrepoids de véhicules spatiaux
4.1.4 Seuil de température de fonctionnement des barres en alliage de tungstène pour les composants de véhicules spatiaux résistants à la haute température
4.2 Application des barres en alliage de tungstène dans le domaine médical
4.2.1 Exigences en équivalent plomb pour les barres en alliage de tungstène utilisées pour l’écranement en radiothérapie
4.2.2 Coefficient d’atténuation des radiations des bandes en alliage de tungstène pour l’écranement en radiothérapie
4.2.3 Normes de pureté pour les barres en alliage de tungstène utilisées pour les cibles de tungstène en TC
4.2.4 Résistance à l’impact à haute température des barres en alliage de tungstène pour les cibles de tungstène en TC
4.3 Application des barres en alliage de tungstène dans la fabrication industrielle
4.3.1 Température de fonctionnement des bandes en alliage de tungstène pour les éléments chauffants des fours à haute température
4.3.2 Exigences relatives aux revêtements anti-oxydants sur les barres en alliage de tungstène pour les composants à haute température
4.3.3 Indice de dureté des barres en alliage de tungstène pour les inserts de moules
4.3.4 Paramètres de résistance à l’usure des barres en alliage de tungstène pour les inserts de moules
4.4 Application des barres en alliage de tungstène dans les domaines de l’électronique et des énergies nouvelles
4.4.4 Normes de conductivité électrique pour les bandes en alliage de tungstène utilisées comme électrodes électroniques
4.4.2 Exigences de résistance à l’érosion par arc pour les bandes d’électrodes en alliage de tungstène
Chapitre 5 Contrôle de qualité des barres en alliage de tungstène
5.1 Points clés de l’essai des matières premières
5.1.1 Essai de pureté de la poudre de tungstène
5.1.2 Vérification du rapport de composition des éléments métalliques (Ni/Fe/Cu)
5.1.3 Essai de la distribution de la taille des particules des matières premières
5.2 Points clés de l’essai des produits finis
5.2.1 Essai de densité des produits finis
5.2.2 Inspection aléatoire des propriétés mécaniques
5.2.3 Inspection de l’apparence et des dimensions
5.3 Solutions aux problèmes de qualité courants
5.3.1 Fissures de formage : ajustement de la pression de presse et de la lubrification de la matrice
5.3.2 Densité inégale : optimisation de la vitesse de montée en température du frittage et du temps de maintien
5.3.3 Défauts de surface : amélioration des processus de meulage et de polissage
Chapitre 6 Innovation technologique et tendances futures des barres en alliage de tungstène
6.1 Direction de la R-D technologique
6.1.1 Recherche et développement de nouvelles compositions d’alliages (dopage aux terres rares)
6.1.2 Application des technologies de fabrication avancées (impression 3D)
6.2 Tendances de développement de l’industrie
6.2.1 Développement de produits légers et économiques
6.2.2 Production verte et technologie de recyclage
Chapitre 7 Sélection et application des barres en alliage de tungstène
7.1 Sélection et traitement des barres en alliage de tungstène
7.1.1 Méthodes de sélection pour différents scénarios
7.1.2 Problèmes courants et solutions pendant le traitement
7.2 Entretien et sécurité des barres en alliage de tungstène
7.2.1 Exigences essentielles en matière de stockage et d’entretien
7.2.2 Règles de sécurité pour le fonctionnement et l’élimination
Annexe :
Terminologie relative aux barres en alliage de tungstène
Références
Chapitre 1 Connaissances de base sur les barres en alliage de tungstène
Les tiges en alliage de tungstène occupent une place essentielle dans de nombreux domaines grâce à leurs propriétés physiques et chimiques uniques. Grâce à un procédé de production sophistiqué, ce matériau allie la densité et la résistance élevées du tungstène aux propriétés d’autres éléments métalliques, créant ainsi un matériau composite alliant dureté élevée, résistance aux températures élevées et excellentes propriétés de mise en œuvre. Les tiges en alliage de tungstène sont largement utilisées dans l’aérospatiale, les équipements médicaux, l’électronique et la fabrication de précision. Leur densité élevée les rend particulièrement adaptées aux applications nécessitant un équilibrage des masses ou une protection contre les radiations. La production et l’application des tiges en alliage de tungstène reflètent non seulement les progrès de la science des matériaux modernes, mais favorisent également le développement innovant des industries de haute technologie. Leur non-toxicité et leur recyclabilité renforcent leur attrait dans les secteurs écologiquement sensibles, répondant ainsi aux exigences d’un développement industriel durable.
1.1 Définition de la barre en alliage de tungstène
La barre en alliage de tungstène est un matériau composite principalement composé de tungstène, auquel sont ajoutés d’autres éléments métalliques (tels que le nickel, le fer ou le cuivre), et fabriqué par métallurgie des poudres. Ce matériau est réputé pour sa densité élevée, sa robustesse et son excellente résistance aux températures élevées, lui permettant de maintenir des performances stables dans des environnements d’exploitation exigeants. Les barres en alliage de tungstène se présentent généralement sous forme de longues bandes de sections rondes, rectangulaires ou personnalisées, selon l’application. Le processus de production comprend le mélange de poudre, le pressage, le frittage et l’usinage de précision, garantissant au matériau une microstructure uniforme et des propriétés physiques stables. La conception et la fabrication des barres en alliage de tungstène tiennent pleinement compte des exigences fonctionnelles pour des applications spécifiques, telles que les contrepoids dans l’aérospatiale ou la protection contre les radiations dans le domaine médical.
La définition d’une barre en alliage de tungstène ne se limite pas à sa composition, mais englobe également sa fonctionnalité et son champ d’application. Dans l’industrie électronique, elle est utilisée comme dissipateur thermique ou matériau d’électrode grâce à sa conductivité thermique et électrique élevée. En fabrication de précision, sa dureté et sa résistance à l’usure élevées en font un matériau d’outillage idéal. Le procédé de production de la barre en alliage de tungstène est flexible, et la composition et la méthode de traitement peuvent être adaptées à chaque application afin de répondre aux exigences de performance de différents domaines. Son absence de toxicité lui confère des avantages significatifs dans les domaines médical et électronique, préservant ainsi l’environnement et le corps humain. De plus, sa recyclabilité lui confère une excellente capacité de recyclage des ressources et réduit l’impact environnemental du processus de production.
1.2 Caractéristiques de la barre en alliage de tungstène
Les propriétés des barres en alliage de tungstène expliquent leur large application dans les secteurs de haute technologie, notamment leurs excellentes propriétés physiques, mécaniques et chimiques. Ces propriétés leur confèrent une stabilité optimale dans des conditions extrêmes, répondant ainsi à la demande de matériaux hautes performances dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’électronique et la médecine. La forte densité des barres en alliage de tungstène est l’une de leurs caractéristiques les plus remarquables : elle permet de supporter un poids important dans un volume limité, ce qui les rend particulièrement adaptées aux applications nécessitant un contrepoids précis. De plus, leur dureté et leur résistance à l’usure élevées leur permettent de maintenir leur intégrité structurelle dans des environnements soumis à de fortes charges et à des frottements, prolongeant ainsi leur durée de vie. Les barres en alliage de tungstène présentent également une excellente résistance aux températures élevées et maintiennent leurs performances dans des environnements à haute température, ce qui les rend idéales pour les procédés ou les composants d’équipements à haute température.
Outre ses propriétés physiques, la conductivité thermique et électrique des barres en alliage de tungstène en fait un excellent choix pour les applications en électronique et en semi-conducteurs, permettant un transfert rapide de chaleur et de courant, garantissant ainsi un fonctionnement stable des équipements. Sa résistance à la corrosion lui permet de résister à une large gamme d’environnements chimiques, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des conditions complexes ou difficiles. La facilité de mise en œuvre des barres en alliage de tungstène est également remarquable. Malgré sa dureté élevée, la métallurgie des poudres avancée et les procédés d’usinage de précision permettent de les façonner en diverses formes complexes, répondant ainsi aux exigences des applications de haute précision. De plus, leur non-toxicité et leur recyclabilité leur confèrent des avantages pour les applications respectueuses de l’environnement, telles que la fabrication de dispositifs médicaux et la production d’électronique verte. Ces propriétés contribuent à la polyvalence des barres en alliage de tungstène, ce qui en fait un matériau irremplaçable dans l’industrie moderne. Une analyse approfondie de ses propriétés peut guider l’optimisation de la conception et de l’application, favorisant ainsi le développement de technologies connexes.
READ MORE:Qu’est -ce qu’une barre en alliage de tungstène
===================================================================
Customized R&D and Production of Tungsten, Molybdenum Products
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD have been working in the tungsten industry for nearly 30 years, specializing in flexible customization of tungsten and molybdenum products worldwide, which are tungsten and molybdenum design, R&D, production, and overall solution integrators with high visibility and credibility worldwide.
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD provide products mainly including: tungsten oxide products, such as tungstates such as APT/WO3; tungsten powder and tungsten carbide powder; tungsten metal products such as tungsten wire, tungsten ball, tungsten bar, tungsten electrode, etc.; high-density alloy products, such as dart rods, fishing sinkers, automotive tungsten crankshaft counterweights, mobile phones, clocks and watches, tungsten alloy shielding materials for radioactive medical equipment, etc.; tungsten silver and tungsten copper products for electronic appliances. Cemented carbide products include cutting tools such as cutting, grinding, milling, drilling, planing, wear-resistant parts, nozzles, spheres, anti-skid spikes, molds, structural parts, seals, bearings, high-pressure and high-temperature resistant cavities, top hammers, and other standard and customized high-hardness, high-strength, strong acid and alkali resistant high-performance products. Molybdenum products include molybdenum oxide, molybdenum powder, molybdenum and alloy sintering materials, molybdenum crucibles, molybdenum boats, TZM, TZC, molybdenum wires, molybdenum heating belts, molybdenum spouts, molybdenum copper, molybdenum tungsten alloys, molybdenum sputtering targets, sapphire single crystal furnace components, etc.
If you are interested in related products, please contact us:
Email: sales@chinatungsten.com|
Tel: +86 592 5129696 / 86 592 5129595
