목차
제1장 텅스텐 합금 볼 개요
1.1 텅스텐 합금 볼의 정의
1.2 텅스텐 합금 볼의 조성 시스템
1.2.1 텅스텐 합금 구형 코어 매트릭스: 텅스텐의 특성 및 요구 사항
1.2.2 텅스텐 합금 볼 바인더: 니켈, 철, 구리의 역할
1.2.3 텅스텐 합금 볼의 미량 첨가제 기능
1.3 다양한 조성을 갖는 텅스텐 합금 볼의 성능 매개변수
1.4 텅스텐 합금 볼의 일반적인 사양 및 치수
1.5 텅스텐 합금 볼의 기본 응용 분야
1.6 텅스텐 합금 볼의 개발 맥락
1.6.1 초기 연구 개발 단계(20세기 중반~1980년대)
1.6.2 산업화 발전 단계(1990년대 ~ 21세기 초)
1.6.3 고성능 업그레이드 단계(21세기 이후)
제2장 텅스텐 합금 볼의 기본 특성
2.1 텅스텐 합금 구의 밀도 특성
2.1.1 텅스텐 합금 구의 밀도 매개변수 범위
2.1.2 텅스텐 합금 볼과 납, 강철 및 기타 재료의 밀도 비교
2.2 텅스텐 합금 볼의 강도 특성
2.3 텅스텐 합금 볼의 경도 특성
2.4 텅스텐 합금 볼의 내마모성
2.5 텅스텐 합금 볼의 열전도도
2.6 텅스텐 합금 구의 전기 전도도
2.7 텅스텐 합금 구의 열 안정성
2.8 텅스텐 합금 볼의 비자성 장점 및 응용 분야
2.9 텅스텐 합금구의 중성자 방사선 차폐 성능
2.10 텅스텐 합금구의 감마선 차폐 성능
2.11 텅스텐 합금 볼의 성능에 영향을 미치는 요인
2.11.1 텅스텐 합금 볼의 성능에 대한 구성 요소 비율의 영향
2.11.2 텅스텐 합금 볼의 특성에 대한 제조 공정의 영향
2.11.3 텅스텐 합금 볼의 특성에 대한 후속 처리의 영향
2.12 CTIA GROUP LTD의 텅스텐 합금 볼 MSDS
제3장 텅스텐 합금 볼의 분류
3.1 조성에 따른 텅스텐 합금 볼의 분류
3.1.1 W-Ni-Fe 합금 구
3.1.2 W-Ni-Cu 합금 구
3.1.3 W-Cu 합금 구
3.1.4 W-Ag 합금 볼
3.1.5 다른 조성을 갖는 텅스텐 합금 볼
3.2 정밀도에 따른 텅스텐 합금 볼의 분류
3.2.1 정밀급 텅스텐 합금 볼
3.2.2 일반 등급 텅스텐 합금 볼
3.3 텅스텐 합금 볼의 용도별 분류
3.3.1 균형추 등급 텅스텐 합금 볼
3.3.2 차폐 등급 텅스텐 합금 구
3.3.3 베어링용 텅스텐 합금 볼
3.3.4 텅스텐 합금 헬스볼
3.3.5 의료용 콜리메이터용 텅스텐 합금 볼
3.3.6 항공우주 관성 부품용 텅스텐 합금 볼
3.3.7 민간용 텅스텐 합금 볼(낚싯추 등)
제4장 텅스텐 합금 볼의 제조 공정
4.1 텅스텐 합금 볼의 원료 전처리
4.1.1 텅스텐 합금 구형체를 위한 텅스텐 분말의 정제
4.1.2 텅스텐 합금 구의 원소 비율 및 혼합
4.2 텅스텐 합금 볼의 성형 공정
4.2.1 텅스텐 합금 구의 냉간 압착 및 등방 압착
4.2.2 텅스텐 합금 볼 성형 공정의 장단점 비교
4.3 텅스텐 합금구의 소결 공정
4.3.1 텅스텐 합금 볼의 온도 및 유지 시간 제어
4.3.2 텅스텐 합금 볼의 진공 소결의 장점
4.4 텅스텐 합금 볼의 후속 가공
4.4.1 텅스텐 합금 볼의 연삭 및 연마
4.4.2 텅스텐 합금 구의 표면 부식 방지 처리
4.5 텅스텐 합금 볼의 주요 품질 관리 포인트
4.5.1 텅스텐 합금 볼의 원료 순도 관리
4.5.2 텅스텐 합금 볼의 성형 밀도 균일성 제어
4.5.3 텅스텐 합금 구의 소결 후 성능 안정성 테스트
4.6 텅스텐 합금 볼의 품질 검사
4.6.1 텅스텐 합금 구의 밀도 테스트
4.6.2 텅스텐 합금 볼의 치수 정밀도 검사
4.6.3 텅스텐 합금 볼의 강도 시험
4.6.4 텅스텐 합금 볼의 경도 시험
4.6.5 텅스텐 합금 구의 차폐 성능 시험
4.7 텅스텐 합금 볼의 표준 시스템
4.7.1 텅스텐 합금 볼에 대한 중국 국가 표준(GB/T)
4.7.2 텅스텐 합금 볼에 대한 국제 산업 표준
4.7.3 유럽, 미국, 일본 및 한국의 텅스텐 합금 관련 표준
4.7.4 텅스텐 합금 볼에 대한 산업별 표준
제5장 텅스텐 합금 볼의 응용 분야
5.1 일반 균형추에 텅스텐 합금 볼의 적용
5.1.1 엔지니어링 기계용 텅스텐 합금 볼 카운터웨이트
5.1.2 스포츠 장비용 텅스텐 합금 볼 카운터웨이트
5.1.3 민간용 텅스텐 합금 볼(낚싯추, 모형 추)
5.1.4 석유 시추 밸브 및 파이프라인 균형추용 텅스텐 합금 볼
5.2 산업 및 정밀 기계 분야에서 텅스텐 합금 볼의 응용
5.2.1 정밀 기계 관성 부품용 텅스텐 합금 볼
5.2.2 고정밀 베어링용 텅스텐 합금 볼
5.2.3 진동 스크린 및 분리 장비용 내마모성 볼
5.2.4 분무 및 표면 처리를 위한 텅스텐 합금 쇼트피닝
5.2.5 측정기 및 저울 교정용 텅스텐 합금 볼
5.3 고급 군사 및 특수 분야에서의 텅스텐 합금 볼의 응용
5.3.1 의료 방사선 치료용 콜리메이터용 텅스텐 합금 볼
5.3.2 원자력 산업에서 방사선 차폐 및 중성자 흡수를 위한 텅스텐 합금 구
5.3.3 항공우주 관성 항법 및 플라이휠 응용 분야를 위한 텅스텐 합금 볼
5.3.4 운동 에너지 관통체 및 성형 장약 발사체 코어용 텅스텐 합금 구
5.3.5 위성 자세 제어 플라이휠 및 자이로스코프용 텅스텐 합금 볼
5.4 신흥 및 첨단 분야에서의 텅스텐 합금 볼의 응용
5.4.1 레이저 무기 및 지향성 에너지 시스템을 위한 텅스텐 합금 구의 균형 조정
5.4.2 초음속 비행체의 균형 및 균형추 역할을 하는 텅스텐 합금 볼
5.4.3 심해 탐사선 및 잠수함용 텅스텐 합금 볼
5.4.4 신에너지 배터리 탭의 초음파 용접을 위한 텅스텐 합금 볼
5.4.5 5G 통신 기지국 필터 발진기용 텅스텐 합금 볼
5.4.6 고급 시계 로터 및 자동 와인딩 메커니즘용 텅스텐 합금 볼
6장 텅스텐 합금 볼의 일반적인 품질 문제 및 해결 방법
6.1 텅스텐 합금구 표면균열의 원인 및 제거 방법
6.2 텅스텐 합금 볼의 허용 오차를 벗어난 치수 편차의 조정 및 방지
6.3 텅스텐 합금 구의 밀도 불균일성 및 분리 문제 처리
6.4 텅스텐 합금구 표면의 기공 및 느슨함 결함 개선
6.5 텅스텐 합금 구형도 및 진원도 보정 기술
6.6 텅스텐 합금 볼의 경도가 지나치게 낮거나 높은 경우의 조정 방법
6.7 텅스텐 합금구의 내부 내포물 결함 조사 및 개선
6.8 텅스텐 합금 볼의 연삭 및 연마 단계에서 발생하는 칩핑 및 스폴링 처리
충수
텅스텐 합금 볼 용어
참고문헌
제1장 텅스텐 합금 볼 개요
1.1 텅스텐 합금 볼의 정의
텅스텐 합금 구는 분말 야금법을 사용하여 니켈, 철, 구리와 같은 결합제 상과 결합된 텅스텐을 주성분으로 하는 고밀도 구형 기능성 부품입니다. 텅스텐 합금 구는 일반적인 고밀도 텅스텐 기반 복합 소재의 기하학적 구조를 크게 확장한 제품입니다. 기존의 강철, 세라믹 또는 납 구와 달리, 텅스텐 합금 구는 텅스텐의 매우 높은 밀도, 경도 및 강도와 합금화로 인해 크게 향상된 인성, 가공성 및 환경 적응성을 결합합니다. 이는 작은 부피 내에서 큰 질량, 강력한 차폐 또는 극한 조건에서 안정적인 작동이 요구되는 상황에서 대체할 수 없는 포괄적인 이점을 제공합니다.
재료 과학의 관점에서 텅스텐 합금 구는 텅스텐 입자가 연속 또는 반연속 결합제 상에 의해 캡슐화되고 단단히 결합되어 형성된 준등방성 구입니다. 이 미세 구조는 “경질 텅스텐 입자 + 강인한 결합제 상”의 전형적인 2상 특성을 나타냅니다. 이 구조는 내화성 금속으로서 텅스텐의 고유한 물리화학적 특성을 유지하는 동시에, 결합제 상의 가교 효과를 통해 순수 텅스텐의 치명적인 단점인 높은 취성 및 소성 성형의 거의 불가능성을 극복합니다. 이를 통해 산업 환경에서 마이크로미터에서 수십 밀리미터 크기의 완전한 구를 안정적으로 생산할 수 있으며, 일반에서 초정밀 수준의 정밀도를 보장합니다.
엔지니어링 응용 관점에서 볼 때, 텅스텐 합금 볼은 오랫동안 “평형추 볼” 또는 “베어링 볼”이라는 전통적인 역할을 넘어 고밀도 균형추, 방사선 차폐, 관성 에너지 저장, 내마모성 및 내부식성, 그리고 정밀 측정 기능을 결합한 핵심 구조 및 기능 통합 부품으로 발전해 왔습니다. 이러한 이유로 텅스텐 합금 볼은 현대 항공우주, 핵의학 영상, 이중 용도 특수 무기, 정밀 기기, 그리고 신흥 에너지 장비에서 필수적인 핵심 소재로 널리 인정받고 있으며, 장비가 경량화, 극한 성능, 그리고 정밀성을 지향하며 발전함에 따라 그 중요성은 더욱 커지고 있습니다.
1.2 텅스텐 합금 볼의 조성 시스템
텅스텐 합금 구는 코어 매트릭스, 바인더 상, 그리고 미량 기능성 첨가제의 세 층으로 나눌 수 있습니다. 이 세 가지 성분의 비율과 종류는 최종 구의 밀도, 기계적 특성, 자기적 특성, 차폐 성능, 그리고 환경 적응성을 직접적으로 결정합니다. 잘 설계된 조성은 높은 텅스텐 함량을 보장하는 동시에 정밀한 성능 제어와 최적의 기능적 매칭을 가능하게 하여 다양한 응용 분야에 특화된 텅스텐 합금 구 제품군을 가능하게 합니다.
1.2.1 텅스텐 합금 구형 코어 매트릭스: 텅스텐의 특성 및 요구 사항
텅스텐은 텅스텐 합금 구의 절대적인 주성분으로, 일반적으로 전체 질량의 90% 이상을 차지합니다. 텅스텐의 역할은 고밀도 및 고경도의 기반을 제공할 뿐만 아니라, 합금 구의 방사선 감쇠, 고온 안정성, 내마모성, 그리고 미시적 수준에서의 장기 치수 안정성을 좌우합니다. 텅스텐은 매우 높은 원자 번호와 매우 조밀한 결정 구조를 가지고 있어 감마선, X선, 중성자에 대한 자연적이고 강력한 흡수 및 산란 능력을 제공합니다. 이는 일반적으로 사용되는 다른 금속이 따라올 수 없는 고유한 장점입니다.
READ MORE:연구 텅스텐 합금 볼이란 무엇입니까
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