Inhaltsverzeichnis
Kapitel Eins Grundlegendes Verständnis von Wolframlegierungsblechen
1.1 Konzept von Wolframlegierungsblechen
1.1.1 Definition von Wolframlegierungsblechen
1.1.2 Abgrenzung von verwandten Materialien
1.2 Bedeutung der Entwicklung und Forschung von Wolframlegierungsblechen
1.2.1 Entwicklungskontext basierend auf der Nutzung von Wolframressourcen
1.2.2 Bedeutung der Untersuchung von Wolframlegierungsblechen aus verfahrenstechnischer Sicht
1.2.3 Status von Wolframlegierungsblechen in Anwendungsgebieten
Kapitel Zwei Klassifizierungssystem für Wolframlegierungsbleche
2.1 Klassifizierung von Wolframlegierungsblechen nach Materialzusammensetzung
2.1.1 Wolframlegierungsbleche der Nickel-Eisen-Serie
2.1.2 Wolframlegierungsbleche der Nickel-Kupfer-Serie
2.1.3 Wolfram-Kupfer-Legierungsbleche
2.1.4 Wolfram-Silber-Legierungsbleche
2.1.5 Andere Wolframlegierungsbleche mit Bindemittelphase
2.2 Klassifizierung von Wolframlegierungsblechen nach Kerneigenschaften
2.2.1 Wolframlegierungsbleche hoher Dichte
2.2.2 Hochharte Wolframlegierungsbleche
2.2.3 Korrosionsbeständige und verschleißfeste Wolframlegierungsbleche
2.3 Klassifizierung von Wolframlegierungsblechen nach Größenspezifikationen
2.3.1 Ultradünne Wolframlegierungsbleche (Dicke < 0,1 mm) 2.3.2 Wolframlegierungsbleche mit üblicher Dicke (0,1-10 mm) 2.3.3 Dickwandige Wolframlegierungsbleche (Dicke > 10 mm)
2.3.4 Wolframlegierungsbleche in Sonderformen und -größen (kundenspezifisch)
2.4 Klassifizierung von Wolframlegierungsblechen nach Anwendungsszenarien
2.4.1 Wolframlegierungsbleche für die nationale Verteidigung und die Rüstungsindustrie
2.4.2 Wolframlegierungsbleche für die industrielle Fertigung
2.4.3 Wolframlegierungsbleche für nukleare und medizinische Anwendungen
2.4.4 Wolframlegierungsbleche für elektronische Informationen
2.4.5 Andere spezialisierte Wolframlegierungsbleche
Kapitel Drei: Legierungsprinzipien und Zusammensetzungssysteme von Wolframlegierungsblechen
3.1 Chemische Grundlagen der Legierungsbildung in Wolframlegierungsblechen
3.1.1 Phasendiagrammanalyse von Wolfram mit anderen Metallelementen
3.1.2 Chemische Mechanismen der Mischkristallverfestigung und Dispersionsverfestigung
3.1.3 Bildungsbedingungen und Stabilität der Legierungsphasen
3.2 Rollen und Anteile der Bestandteile in Wolframlegierungsblechen
3.2.1 Synergistischer Mechanismus des Nickel-Eisen-Systems in Wolframlegierungsblechen
3.2.2 Synergistischer Mechanismus des Nickel-Kupfer-Systems in Wolframlegierungsblechen
3.2.3 Dotierungseffekte von Spurenelementen in Wolframlegierungsblechen
3.3 Chemische Regeln für die Zusammensetzungsauslegung von Wolframlegierungsblechen
3.3.1 Leistungsorientierte Logik zur Optimierung der Zusammensetzung von Wolframlegierungsblechen
3.3.2 Chemische Kontrollmethoden zur Erzielung einer gleichmäßigen Zusammensetzung von Wolframlegierungsblechen
3.3.3 Einfluss von Verunreinigungselementen auf die Eigenschaften von Wolframlegierungsblechen
3.3.4 Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen in Wolframlegierungsblechen
Kapitel Vier: Struktur-Eigenschafts-Beziehungen von Wolframlegierungsblechen
4.1 Mikrostruktur von Wolframlegierungsblechen
4.1.1 Chemische Zusammensetzung der Kornstruktur und der Korngrenzen
4.1.2 Verteilung und chemischer Zustand der Legierungsphasen
4.1.3 Chemische Ursachen von Defektstrukturen
4.2 Eigenschaften und Wirkungsmechanismen von Wolframlegierungsblechen
4.2.1 Chemisches Atompackungsprinzip für hohe Dichte in Wolframlegierungsblechen
4.2.2 Chemischer Trägermechanismus der thermischen und elektrischen Leitfähigkeit in Wolframlegierungsblechen
4.2.3 Chemische Strukturunterstützung für die thermische Stabilität von Wolframlegierungsblechen
4.3 Korrelation zwischen mechanischen und chemischen Eigenschaften von Wolframlegierungsblechen
4.3.1 Zusammenhang zwischen der Härte von Wolframlegierungsblechen und der chemischen Bindungsstärke
4.3.2 Chemische Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeitsmechanismus von Wolframlegierungsblechen
4.3.3 Rolle der chemischen Oberflächenbarriere bei der Korrosionsbeständigkeit von Wolframlegierungsblechen
4.4 Analyse der Prozess-Struktur-Eigenschafts-Korrelationen in Wolframlegierungsblechen
4.4.1 Regulierungsfunktion des Sinterprozesses für die Mikrostruktur von Wolframlegierungsblechen
4.4.2 Einflussmechanismus des Walzprozesses auf die mechanischen Eigenschaften von Wolframlegierungsblechen
4.4.3 Optimierungspfad der Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der chemischen Eigenschaften von Wolframlegierungsblechen
4.5 Struktur- und Eigenschaftsverhalten von Wolframlegierungsblechen in speziellen Umgebungen
4.5.1 Strukturelle Stabilitätsänderungen von Wolframlegierungsblechen in Hochtemperaturumgebungen
4.5.2 Chemische Strukturbeständigkeit von Wolframlegierungsblechen in Strahlungsumgebungen
4.5.3 Gesetzmäßigkeiten der Eigenschaftsentwicklung von Wolframlegierungsblechen unter extremem Druck
4.6 Sicherheitsdatenblatt für Wolframlegierungsbleche der CTIA GROUP LTD
Kapitel Fünf: Leistungsprüfung und Charakterisierungsverfahren für Wolframlegierungsbleche
5.1 Analyseverfahren zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung von Wolframlegierungsblechen
5.1.1 Atomabsorptionsspektroskopie und Emissionsspektroskopie-Analyse von Wolframlegierungsblechen
5.1.2 Quantitative Methode zur Zusammensetzungsbestimmung von Wolframlegierungsblechen mittels Röntgenfluoreszenzspektroskopie
5.1.3 Chemische Titrationsanalyse von Spurenelementen in Wolframlegierungsblechen
5.2 Methoden zur Mikrostrukturcharakterisierung von Wolframlegierungsblechen
5.2.1 Rasterelektronenmikroskopische Morphologie- und Zusammensetzungskartierung von Wolframlegierungsblechen
5.2.2 Röntgenbeugungsphasen- und Kristallstrukturanalyse von Wolframlegierungsblechen
5.2.3 Transmissionselektronenmikroskopische Beobachtung mikroskopischer Defekte in Wolframlegierungsblechen
5.3 Prüfnormen für Leistungsindikatoren von Wolframlegierungsblechen
5.3.1 Prüfverfahren zur Bestimmung der Dichte und Kompaktheit von Wolframlegierungsblechen
5.3.2 Prüfverfahren zur Bestimmung der Härte von Wolframlegierungsblechen
5.3.3 Prüfverfahren zur Bestimmung der Korrosionsbeständigkeit von Wolframlegierungsblechen
5.3.4 Prüfverfahren zur Bestimmung der Verschleißfestigkeit von Wolframlegierungsblechen
5.3.5 Prüfverfahren zur Bestimmung der Festigkeit von Wolframlegierungsblechen
Kapitel Sechs: Herstellungsverfahren für Wolframlegierungsbleche
6.1 Herstellungsverfahren und Klassifizierung von Wolframlegierungsblechen
6.1.1 Wichtigste Herstellungsverfahren für Wolframlegierungsbleche
6.1.2 Prozessunterschiede zwischen hochdichten und nicht hochdichten Wolframlegierungsblechen
6.1.3 Typische Dickenbereiche und entsprechende Prozessauswahl (0,05 mm～50 mm)
6.2 Rohmaterialpulverherstellung
6.2.1 Herstellung und Qualitätsanforderungen an hochreines Wolframpulver
6.2.2 Auswahl und Vorbehandlung von Legierungselementpulvern (Ni, Fe, Cu, Co, Mo usw.)
6.2.3 Kontrolle der Pulverpartikelgrößenverteilung und Fisher-Partikelgrößenprüfung
6.2.4 Pulvermisch- und Legierungsverfahren
6.3 Pulverformverfahren
6.3.1 Kaltisostatisches Pressen
6.3.2 Optimierung der Press- und Druckparameter
6.3.3 Anwendung des Spritzgießens bei dünnen Blechzuschnitten
6.3.4 Grüne Festigkeitssteigerungs- und Entfettungsverfahren
6.4 Sinterprozesse
6.4.1 Vertikales Sinterverfahren unter Wasserstoffatmosphäre
6.4.2 Temperaturfenster und Haltezeitsteuerung beim Flüssigphasensintern
6.4.3 Vakuumsintern und integriertes Sinter-Heißisostatisches Pressverfahren
6.4.4 Sinterverformungskontrolle und Konstruktion von Stützwerkzeugen
6.4.5 Sicherstellung der Temperaturfeldhomogenität beim Sintern großformatiger Plattenrohlinge
6.5 Warmumformung und Wärmebehandlung
6.5.1 Blockschmieden und Warmwalzen
6.5.2 Mehrdirektionales Schmieden zur Verbesserung der Gewebehomogenität
6.5.3 Zwischenglühen und Spannungsarmglühen
6.5.4 Hochtemperatur-Lösungsglühen und Schnellkühlung
6.6 Kaltwalzen und Warmwalzen zur Herstellung dünner Bleche
6.6.1 Gesamtumformungsverteilung beim Kaltwalzen und Walzgradplan
6.6.2 Anwendung des Warmwalzens bei Legierungen mit hohem Wolframgehalt
6.6.3 Steuerung der Rollrichtung und Optimierung der Textur
6.6.4 Verfahren zur Vermeidung von Kantenrissen und zum Beschneiden
6.7 Oberflächenbehandlung und Veredelung
6.7.1 Chemische Reinigung und Beizen zur Entfernung von Oxidschichten
6.7.2 Alkalische Reinigung zur Entfernung der Bindemittelphasen-Oberflächenanreicherung
6.7.3 Mechanisches Schleifen und Polieren
6.7.4 Heißnivellierungsverfahren mit Vakuum-/Wasserstoffschutz
6.7.5 Präzisionsscheren, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden
Kapitel Sieben: Anwendungen von Wolframlegierungsblechen
7.1 Anwendungen von Wolframlegierungsblechen im Bereich der nationalen Verteidigung und des Militärs
7.1.1 Wolframlegierungsbleche für panzerbrechende Munition
7.1.2 Wolframlegierungsbleche für Gegengewichte
7.1.3 Wolframlegierungsbleche zum Schutz
7.2 Anwendungen von Wolframlegierungsblechen in der High-End-Fertigung
7.2.1 Wolframlegierungsbleche für Formeinsätze
7.2.2 Wolframlegierungsbleche für Schneidwerkzeuge
7.2.3 Wolframlegierungsbleche für mechanische Gegengewichte
7.3 Anwendungen von Wolframlegierungsblechen im Nuklear- und Medizinbereich
7.3.1 Wolframlegierungsbleche für die nukleare Abschirmung
7.3.2 Wolframlegierungsbleche für medizinische Abschirmungen
7.3.3 Wolframlegierungsbleche für nukleare Umgebungen
7.4 Anwendungen von Wolframlegierungsblechen in der Elektronik und im Bereich neuer Energien
7.4.1 Wolframlegierungsbleche für Wärmeableitungssubstrate
7.4.2 Wolframlegierungsbleche für die Elektronikverpackung
7.4.3 Wolframlegierungsbleche für Elektroden
7.5 Anwendungen von Wolframlegierungsblechen in Karten
7.5.1 Bankkarten und Zahlungskarten aus Wolframlegierung
7.5.2 Haustier-Identifikationsetiketten aus Wolframlegierung
7.5.3 Individuell gestaltete Festival- und Gedenkkarten aus Wolframlegierung
7.5.4 Wolframlegierungen – Industrie- und Anlagenmanagement-Tags
7.5.5 Anhänger aus Wolframlegierung für Kleidung und Luxusartikel
7.5.6 Hochwertige Visitenkarten und Benimmkarten aus Wolframlegierung
Kapitel Acht Häufige Probleme und Lösungen für Wolframlegierungsbleche
8.1 Grundlagenprobleme und Lösungen für Wolframlegierungsbleche
8.1.1 Probleme im Zusammenhang mit Zusammensetzung und Struktur
8.1.1.1 Probleme ungleichmäßiger Zusammensetzung in Wolframlegierungen und Homogenisierungsverfahren
8.1.1.2 Arten von Kristallstrukturdefekten und Reparaturstrategien
8.1.2 Probleme mit Abweichungen der physikalischen Eigenschaften bei Wolframlegierungsblechen
8.1.2.1 Ursachen und Korrekturverfahren für anormale Dichte und Härte
8.1.2.2 Probleme mit unpassender Wärmeleitfähigkeit und Wärmeausdehnung sowie Optimierungslösungen
8.2 Produktions- und Fertigungsprobleme und -lösungen für Wolframlegierungsbleche
8.2.1 Probleme im pulvermetallurgischen Prozess
8.2.1.1 Identifizierung und Kontrollmaßnahmen für Mängel bei der Pulverherstellung
8.2.1.2 Diagnose und Prozessverbesserung bei Sinterprozessfehlern
8.2.2 Probleme beim Walzen und Umformen
8.2.2.1 Ursachen und Präventionsmethoden für Warmwalzrisse
8.2.2.2 Analyse und Umformkontrolle von Kaltumformungsproblemen
8.2.3 Probleme bei der Qualitätsprüfung und -kontrolle
8.2.3.1 Anwendungsschwierigkeiten der zerstörungsfreien Prüftechnik und alternative Lösungen
8.2.3.2 Umgang mit Maßtoleranzabweichungen und Verbesserung der Präzision
8.3 Anwendungs- und Leistungsprobleme und Lösungen für Wolframlegierungsbleche
8.3.1 Anwendungsprobleme von Wolframlegierungsblechen in der Luft- und Raumfahrt
8.3.1.1 Mechanismen des Hochtemperatur-Ermüdungsversagens und Verstärkungsmaßnahmen
8.3.1.2 Probleme der Schwingungs- und Stoßbelastungen und stoßfeste Konstruktion
8.3.2 Anwendungsprobleme von Wolframlegierungsblechen in der Strahlenabschirmung
8.3.2.1 Ursachen für die Dämpfung und Wiederherstellung der Schirmdämpfung
8.3.2.2 Bewertung von Biokompatibilitätsrisiken und Sicherheitsverbesserungen
8.3.3 Anwendungsprobleme von Wolframlegierungsblechen in der Elektronik und Medizintechnik
8.3.3.1 Fehlersuche bei anormaler Leitfähigkeit und Magnetismus sowie Materialmodifikation
8.3.3.2 Schutz vor Korrosions- und Oxidationsproblemen und Beschichtungstechnologie
Anhänge:
Anhang A Chinesische Normen für Wolframlegierungsbleche
Anhang B Internationale Normen für Wolframlegierungsbleche
Anhang C Normen für Wolframlegierungsbleche in Europa, Amerika, Japan, Korea und anderen Ländern
Anhang D Terminologietabelle für Wolframlegierungsbleche
Referenzen.
Kapitel 1: Grundlegendes Verständnis von Wolframlegierungsblechen
1.1 Das Konzept der Wolframlegierungsbleche
Wolframlegierungsbleche sind Werkstoffe, deren Hauptbestandteil Wolfram ist. Sie werden legiert und zu dünnen Blechen verarbeitet. Dieser Werkstoff spielt eine wichtige Rolle in industriellen Anwendungen, da er die hohe Dichte und den hohen Schmelzpunkt von Wolfram mit verbesserter Verarbeitbarkeit und optimierten mechanischen Eigenschaften durch die Zugabe anderer Elemente kombiniert. Die Entwicklung von Wolframlegierungsblechen hat es ermöglicht, Wolfram, ein zuvor schwer zu verarbeitendes Metall, in Blechform in verschiedenen technischen Anwendungen einzusetzen.
Wolframlegierungsbleche zeichnen sich typischerweise durch einen hohen Wolframgehalt aus, wobei weitere Elemente zur Optimierung der Gesamtleistung ausgewählt werden. Gängige Legierungssysteme umfassen Kombinationen von Wolfram mit Nickel, Eisen oder Kupfer, die beim Sintern eine Bindemittelphase bilden und so die Haftung der Wolframpartikel verbessern. Die Blechdicke wird je nach Herstellungsverfahren und Anwendungsanforderungen oft auf wenige Millimeter oder sogar bis in den Mikrometerbereich genau kontrolliert. Der Produktionsprozess beginnt mit dem Mischen des Pulvers, gefolgt von Pressen, Sintern, Warm- und Kaltverformung, wodurch schließlich Bleche mit glatten Oberflächen und geraden Kanten entstehen.
Wolframlegierungsbleche weisen eine gute Dichteverteilung auf und eignen sich daher hervorragend für Anwendungen, die ein konzentriertes Gewicht erfordern. Sie besitzen zudem eine gewisse Duktilität, was nachfolgende Biege-, Stanz- oder Schneidvorgänge erleichtert. Die Wärmebehandlung ist dabei von entscheidender Bedeutung; durch die Kontrolle von Temperatur und Abkühlgeschwindigkeit lassen sich Korngröße und Phasenverteilung des Materials gezielt einstellen und somit das Verhältnis von Härte und Zähigkeit beeinflussen.
Wolframlegierungsbleche verdeutlichen die umfassenden Anwendungsmöglichkeiten der Werkstofftechnik. Es geht nicht einfach nur darum , Wolfram dünner zu walzen, sondern vielmehr um die Legierung, um Sprödigkeit in Bearbeitbarkeit zu verwandeln. Dieser Werkstoff findet zunehmend Anwendung in der Elektronik, Medizintechnik und Präzisionsinstrumentenfertigung, da er die Anforderungen an Dimensionsstabilität und Umweltverträglichkeit erfüllt. Dank Fortschritten in Fertigungstechnologien wie Laserschneiden und Präzisionswalzen erweitert sich das Spektrum der Spezifikationen für Wolframlegierungsbleche stetig und deckt so vielfältige Konstruktionsanforderungen ab.
1.1.1 Definition von Wolframlegierungsblechen
Wolframlegierungsbleche sind dünne, blattartige Legierungswerkstoffe, die aus Wolfram als Matrix und geringen Mengen anderer Metallelemente wie Nickel, Eisen oder Kupfer bestehen. Sie werden pulvermetallurgisch hergestellt und anschließend gewalzt. Wolfram ist typischerweise der Hauptbestandteil und verleiht dem Material seine grundlegenden Eigenschaften wie hohe Dichte und Härte. Die Zugabe von Legierungselementen verbessert die Plastizität und Verarbeitbarkeit des Materials deutlich.
Per Definition liegt der Hauptunterschied zwischen Wolframlegierungsblechen und anderen Wolframprodukten in ihrer blechartigen Form und ihrer Legierungszusammensetzung. Im Herstellungsprozess wird Wolframpulver gleichmäßig mit anderen Metallpulvern vermischt und anschließend in flüssiger Phase bei hoher Temperatur gesintert, um ein dichtes Mikrogefüge zu erzeugen. Anschließend wird es durch mehrere Walzstiche schrittweise auf die gewünschte Dicke reduziert, begleitet von einem Glühprozess zum Abbau innerer Spannungen. Diese Definition beschreibt die vollständige Umwandlungskette des Materials vom Pulver bis zum fertigen Produkt.
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