텅스텐 도가니의 백과사전

콘텐츠

장 1 : 텅스텐 도가니의 일반 이론 

1.1 텅스텐 도가니의 정의 그리고 기본 개념

1.2 텅스텐 도가니의 역사적 발전

1.3 현대 산업에서 텅스텐 도가니의 전략적 중요성

1.4 글로벌 텅스텐 자원 분포 및 채굴 현황

1.5 텅스텐 도가니 기업 사슬의 개관

2 장 : 텅스텐 도가니의 제품 특성 

2.1 텅스텐 도가니 형상 및 크기 사양

2.1.1 표준 차원 (직경, 벽 간격, 고도)

2.1.2 주문을 받아서 만들어진 디자인 및 비표준 크기

2.1.3 부피 및 운반 능력

2.1.4 모양 디자인 (원통형, 원뿔형, 특별하 모양)

2.2 텅스텐 도가니의 표면 품질

2.2.1 연마, 연삭 및 가공 표면

2.2.2 표면 거칠기 기준 (Ra, Rz)

2.2.3 표면 결함 감지 및 제어

2.2.4 표면 코팅 및 개질

2.3 텅스텐 도가니 재료 순도

2.3.1 고순도 텅스텐

2.3.2 불순물 원소 분석

2.3.3 고열 성과에 대한 순수성의 효력

2.4 텅스텐 도가니의 열적 특성

2.4.1 텅스텐 도가니의 고온 안정성

2.4.2 텅스텐 도가니 열충격 저항 및 열 피로 수명

2.4.3 열전도율 및 방열 특성

2.4.4 열팽창 정합

2.5 텅스텐 도가니의 화학적 안정성

2.5.1 산 및 알칼리 내식성

2.5.2 고온 불활성 및 오염 방지 능력

2.5.3 용융 금속 및 합금과의 호환성

2.6 텅스텐 도가니의 기계적 성질

2.6.1 고온 변형 저항

2.6.2 균열 전파 저항

2.6.3 순환 가열하에서의 구조적 안정성

2.6.4 충격 및 진동 저항

2.7 다른 특성

2.7.1 고온 전기적 특성

2.7.2 착용과 마모 저항

2.7.3 방사선 저항(원자력 산업 응용 분야)

2.8CTIA GROUP LTD 텅스텐 도가니 MSDS

3장 준비 과정 및 기술 

3.1 원료의 준비

3.1.1 텅스텐 광석 정제 및 분말 생산

3.1.2 텅스텐 분말의 화학적 및 물리적 특성

3.1.3 입자 크기 및 형태 제어

3.1.4 원료 품질 검사

3.2 분말 야금 공정

3.2.1 텅스텐 분말 혼합물 및 첨가제

3.2.2 냉간 압착 및 예비 성형

3.2.3 분말 치밀화 및 탈바인더

3.3 성형 공정

3.3.1 등압 프레스

3.3.2 압축 성형 및 압출

3.3.3 방적 및 스트레칭

3.3.4 복잡한 형상 형성

3.3.5 금형 설계 및 제작

3.4 소결 공정

3.4.1 진공 소결

3.4.2 수소/불활성 가스 소결

3.4.3 온도/시간/분위기 최적화

3.4.4 다단계 및 그라디언트 소결

3.4.5 소결 수축 및 크기 제어

3.5 가공 및 마무리

3.5.1 터닝, 밀링, 드릴링

3.5.2 EDM 및 레이저 절단

3.5.3 정밀 연삭 및 연마

3.5.4 표면 코팅

3.6 후처리 기술

3.6.1 열처리 및 어닐링

3.6.2 표면 강화

3.6.3 청소 및 오염 제거

3.6.4 응력 제거 및 구조 최적화

3.7 품질 관리 및 테스트

3.7.1 치수 및 기하학적 테스트

3.7.2 비파괴 검사

3.7.3 화학 및 미세 구조 분석

3.7.4 고온 성능 테스트

3.7.5 인증 및 추적성

3.8 첨단 제조 기술

3.8.1 적층 제조(3D 프린팅)

3.8.2 레이저 용융 및 플라즈마 스프레이

3.8.3 미세 가공

3.8.4 지능형 제조 및 인더스트리 4.0

제4장 생산기술과 혁신 

4.1 자동화 및 지능형 생산

4.1.1 CNC와 로보틱스

4.1.2 IoT 통합 생산 라인

4.1.3 프로세스 최적화를 위한 AI

4.1.4 데이터 기반 제조

4.2 에너지 및 환경 보호

4.2.1 효율적인 소결로 설계

4.2.2 폐열 회수

4.2.3 친환경 생산 방법

4.2.4 청정 생산 기술

4.3 순환 경제와 자원

4.3.1 텅스텐 스크랩 재활용

4.3.2 폐기물 처리

4.3.3 지속 가능한 공급망

4.3.4 수명 주기 평가

4.4 프론티어 기술

4.4.1 나노 텅스텐 분말

4.4.2 고엔트로피 및 복합 도가니

4.4.3 재료의 양자 컴퓨팅

4.4.4 생체 영감 재료

5장 응용 프로그램 

5.1 야금술 기업

5.1.1 희토류 및 귀금속 제련

5.1.2 초합금

5.1.3 분말 야금

5.2 반도체 및 전자

5.2.1 실리콘 & 사파이어 결정 성장

5.2.2 화합물 반도체

5.2.3 PVD 및 CVD

5.2.4 포장 및 열 관리

5.3 화학 공업

5.3.1 촉매 합성

5.3.2 부식성 반응 용기

5.3.3 고순도 화학 정제

5.4 과학적인 연구

5.4.1 고온 재료 테스트

5.4.2 극한 환경 시뮬레이션

5.4.3 고급 재료 합성

5.4.4 싱크로트론 및 중성자 실험

5.5 항공우주 및 방위 산업

5.5.1 로켓 엔진 구성 요소

5.5.2 고온 구조 테스트

5.5.3 군사 장비

5.5.4 위성 열 시스템

5.6 에너지 산업

5.6.1 원자로 구성 요소

5.6.2 태양광 산업

5.6.3 연료전지 제조

5.6.4 핵융합 재료

5.7 신흥 및 교차 산업

5.7.1 보석 및 고급 제조

5.7.2 의료용 임플란트 및 장치

5.7.3 3D 프린팅 및 금형

5.7.4 양자 기술 및 초전도체

6장 장점, 단점 및 과제 

6.1 장점

6.1.1 높은 융점 & 안정성

6.1.2 우수한 화학적 불활성

6.1.3 높은 신뢰성과 수명

6.1.4 극한 환경 적응성

6.2 제한 사항 및 과제

6.2.1 고비용

6.2.2 취성 및 가공 어려움

6.2.3 대형 제조의 한계

6.2.4 공급망 및 지정학적 리스크

6.3 개선 사항

6.3.1 원가절감 및 양산

6.3.2 신소재 및 복합재

6.3.3 정밀도 및 효율성 향상

6.3.4 스마트 제조

7장 사용 지침 

7.1 설치 및 작동

7.1.1 설치 전 검사

7.1.2 고온 작동 안전

7.1.3 열 및 기계적 보호

7.2 환경 요구 사항

7.2.1 분위기 및 온도 제어

7.2.2 호환되지 않는 재료 피하기

7.2.3 오염 방지

7.3 기술자

7.3.1 정기 검사 및 청소

7.3.2 표면 손상 모니터링

7.3.3 서비스 수명 평가

7.4 문제 해결

7.4.1 일반적인 문제

7.4.2 진단 및 수리

7.4.3 비상 정지 절차

8장 운송 및 보관 

8.1 운송 요구 사항

8.2 보관 조건

8.3 취급 시 주의사항

8.4 문서 및 라벨링

8.5 비정상적인 취급

Chapter 9 지속 가능성과 재활용 

9.1 수명 주기 관리

9.1.1 생산-사용 평가

9.1.2 환경 영향 및 발자국

9.1.3 지속 가능한 설계 및 프로세스

9.2 재활용 및 재사용

9.2.1 재활용 프로세스

9.2.2 기술 과제

9.2.3 재생제품 품질관리

9.3 환경 준수

9.3.1 규정 개요

9.3.2 폐기물 처리 기준

9.3.3 인증 및 심사

9.4 순환 경제

9.4.1 폐쇄 루프 자원 사용

9.4.2 경제적 편익 분석

9.4.3 업계 협력

Chapter 10 표준 및 규정 

10.1 중국 표준(GB)

10.1.1 GB/티 3875-2017

10.1.2 GB/톤 3459-2022

10.1.3 연/호 5174-2020

10.2 ISO 표준

10.2.1 ISO 9001:2015 인증

10.2.2 ISO 14001:2015 인증

10.2.3 ISO 15730:2000

10.3 ASTM 표준

10.3.1 ASTM B760-07(2019년)

10.3.2 ASTM E696-07(2018년)

10.3.3 ASTM E1447-09(2016년)

10.4 기타 국제 표준

10.4.1 JIS H 4701:2015

10.4.2 DIN EN 10204:2004

10.4.3 EN 10276-1:2000

부록

1. 용어집
2. 참조
3. 일반적으로 사용되는 도구 및 장비 목록

장 1 : 텅스텐 도가니의 일반 이론

1.1 텅스텐 도가니의 정의 그리고 기본 개념

텅스텐 도가니 는 분말 야금, 소결, 가공 및 기타 공정을 통해 고순도 텅스텐 (순도 보통 ≥ 99.95 %)을 주원료로 만든 고온 및 내식성 용기이며 고온 제련, 결정 성장, 화학 반응 및 재료 테스트와 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 텅스텐 도가니의 핵심 특성은 텅스텐의 초고 융점 (3422 °C, 금속 중 가장 높음), 우수한 화학적 안정성 및 극한 환경에서의 기계적 강도에서 파생되어 고온 공정에서 없어서는 안될 구성 요소입니다. 주요 기능에는 용융 금속, 합금, 세라믹 또는 화학 물질을 수용 및 취급하고 최대 3000°C의 온도 또는 부식성이 높은 환경에서 구조적 무결성과 안정적인 성능을 유지하는 것이 포함됩니다.

텅스텐 도가니의 일반적인 구조는 원통형 또는 원추형이며, 내벽은 일반적으로 용융 재료의 접착력을 줄이기 위해 정밀 연마되며, 벽 두께와 크기는 응용 프로그램에 따라 사용자 정의됩니다. 예를 들어, 반도체 산업에서 단결정 실리콘의 성장에 사용되는 텅스텐 도가니는 일반적으로 직경이 100-300mm이고 벽 두께가 5-10mm인 반면, 희토류 금속 용융을 위해 야금 산업에서 사용되는 도가니는 직경이 500mm 이상이고 벽 두께가 15-20mm 이상일 수 있습니다. 텅스텐 도가니의 성능은 재료 순도, 입자 크기, 표면 품질 및 제조 공정을 포함한 다양한 요인의 영향을 받습니다. 예를 들어, 고순도 텅스텐 도가니(순도 ≥ 99.999%)는 반도체 결정 성장에서 불순물 오염을 크게 줄이는 반면, 저순도 도가니(99.95%)는 비용에 민감한 야금 응용 분야에서 더 일반적으로 사용됩니다.

텅스텐 도가니의 설계에는 열적, 기계적 및 화학적 특성의 조합이 필요합니다. 예를 들어, 고온에서 텅스텐 도가니는 용융 물질과의 화학 반응을 피하면서 열 응력과 기계적 하중을 견뎌야 합니다. 진공 또는 불활성 분위기에서 텅스텐 도가니의 낮은 증기압 (3000 ° C에서 10⁻⁷ Pa)은 환경을 휘발하고 오염시키지 않습니다. 또한 텅스텐 도가니는 열팽창 계수가 낮고(약 4.5×10⁻⁶/K) 용융 실리콘 또는 사파이어와 같은 재료와 잘 일치하여 열 응력으로 인한 균열 위험을 줄입니다. 최근 몇 년 동안 적층 제조 및 표면 코팅 기술의 발전으로 핵융합로 및 항공 우주 분야의 새로운 응용 분야와 같은 텅스텐 도가니의 기능과 응용 분야가 더욱 확장되었습니다.

1.2 텅스텐 도가니의 역사적 발전

텅스텐 도가니의 기원은 텅스텐 금속의 산업 응용과 밀접한 관련이 있습니다. 희귀 금속인 텅스텐은 19세기 중반부터 주목받기 시작했지만 녹는점이 높고 가공이 어렵기 때문에 초기 적용은 극히 제한적이었습니다. 1870 년대에 텅스텐은 도구 제작에 텅스텐 강 형태로 사용되기 시작했지만 텅스텐 도가니는 20 세기 초반까지 개발되었습니다. 1909 년 미국 제너럴 일렉트릭 컴퍼니 (General Electric Company)의 윌리엄 브라운 (William D. Coolidge)은 분말 야금 및 고온 소결 기술을 통해 고순도 텅스텐 제품을 생산하기 위해 연성 텅스텐 와이어의 제조 방법을 발명하여 텅스텐 가공 기술의 주요 돌파구를 마련했습니다. 이 기술은 텅스텐 도가니의 산업 생산을위한 토대를 마련합니다.

20 세기 초, 텅스텐 도가니는 주로 귀금속 용융, 화학 분석 및 진공 증류와 같은 고온 실험실 실험에 사용되었습니다. 1920 년대에는 진공로 기술의 발전으로 텅스텐 도가니가 몰리브덴, 니오븀 및 탄탈륨과 같은 희귀 금속의 산업 규모 제련에 사용되기 시작했습니다. 제 2 차 세계 대전 중, 텅스텐 도가니는 초 합금 및 특수강의 용융, 항공기 엔진 및 갑옷 재료의 생산에 사용되는 군사 산업에서 자신의 마크를 만들었습니다.

1950 년대에는 분말 야금 기술의 성숙으로 텅스텐 도가니의 대규모 생산이 촉진되었습니다. 등압 압축 성형 및 진공 소결 기술의 도입으로 도가니의 밀도와 강도가 크게 증가하여 더 높은 온도와 기계적 하중을 견딜 수 있게 되었습니다. 1960 년대에 반도체 산업의 부상은 텅스텐 도가니 개발의 전환점이되었습니다. 단결정 실리콘 및 사파이어 결정 성장 공정(예: Czochralski 및 Kyropoulos 공정)은 도가니의 순도와 표면 품질에 대한 요구가 매우 높으며 고순도 텅스텐 도가니(순도 ≥ 99.99%)가 반도체 산업에서 표준이 되기 시작했습니다.

21 세기에는 텅스텐 도가니의 응용 분야가 더욱 확대되었습니다. 항공 우주 분야에서, 텅스텐 도가니는 로켓 엔진 노즐 및 고온 구조 재료를 제조하는 데 사용됩니다. 원자력 산업에서는 원자로, 고온 부품 및 핵융합 실험에 사용합니다. 새로운 에너지 분야(예: 태양광 및 연료 전지)는 텅스텐 도가니를 사용하여 고순도 실리콘 및 세라믹 재료를 생산합니다. Chinatungsten Online의  업계 보고서에 따르면 2000 년부터 2020 년까지 전 세계 텅스텐 도가니 시장 규모는 약 3 억 달러에서 12 억 달러로 증가했으며 연평균 복합 성장률은 약 7.5 %입니다. 최근 몇 년 동안 적층 제조(3D 프린팅) 및 스마트 제조 기술의 도입으로 텅스텐 도가니의 맞춤형 효율적인 생산이 더욱 촉진되었습니다.

1.3 현대 산업에서 텅스텐 도가니의 전략적 중요성

텅스텐 도가니는 현대 산업에서 대체 할 수없는 전략적 위치를 가지고 있으며, 그 중요성은 기술, 경제 및 지정학의 여러 측면에 반영됩니다.

기술의 핵심

텅스텐 도가니는 특히 반도체, 항공 우주 및 신에너지 분야에서 고온 공정의 초석입니다. 반도체 산업에서 텅스텐 도가니는 단결정 실리콘 및 화합물 반도체(예: GaAs, GaN)의 성장에 사용되며, 이는 칩 제조의 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 항공 우주 부문에서 텅스텐 도가니는 초합금 및 복합 재료의 용융에 사용되어 고급 엔진 및 구조 부품의 개발을 지원합니다. 새로운 에너지 분야에서, 텅스텐 도가니는 광전지 실리콘 웨이퍼의 생산과 핵융합 반응기 물질의 제조에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 예를 들어, ITER(International Thermonuclear Experimental Reactor) 프로젝트에서 텅스텐 도가니는 플라즈마 직면 재료를 테스트하고 청정 에너지 기술의 돌파구에 기여하는 데 사용됩니다.

경제적 가치

텅스텐 도가니 시장은 글로벌 텅스텐 산업 체인의 중요한 부분입니다. Chinatungsten Online에 따르면 글로벌 텅스텐 도가니 시장 규모는 2023년에 약 13억 달러였으며 반도체에 대한 수요 급증과 항공 우주 투자 증가에 힘입어 2030년까지 20억 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 텅스텐 도가니의 높은 부가가치는 텅스텐 제품 기업의 핵심 제품이됩니다.

지정학 및 자원 안보

텅스텐은 전 세계 매장량이 제한된 희귀 금속이며 공급망 보안은 텅스텐 도가니의 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 중국은 세계 텅스텐 매장량의 57%와 생산량의 80%를 차지하며 텅스텐 도가니의 주요 공급국입니다. 최근 몇 년 동안 서구 국가들은 중국에 대한 의존도를 줄이기 위해 텅스텐 자원을 개발하고 재활용하기 위한 노력을 강화했습니다. 그 결과, 텅스텐 도가니의 생산 및 공급은 지정학적 게임의 초점이 되었습니다.

산업 업그레이드 및 혁신 지원

텅스텐 도가니의 연구 개발은 재료 과학, 제조 기술 및 지능의 발전을 촉진했습니다. 예를 들어, 나노 텅스텐 분말 및 초미세 텅스텐 도가니의 개발은 도가니의 열충격 저항 및 수명을 향상시키고 반도체 및 원자력 산업의 더 높은 요구 사항에 맞게 조정되었습니다. AI에 최적화된 소결 공정과 같은 스마트 제조 기술의 적용으로 생산 비용을 더욱 절감하고 글로벌 경쟁력을 강화했습니다.

요약하면, 텅스텐 도가니는 산업 구성 요소뿐만 아니라 국가의 기술적 강점 및 자원 전략의 구체화이며, 그 개발 방향은 글로벌 하이테크 산업 및 에너지 전환과 밀접한 관련이 있습니다.

1.4 글로벌 텅스텐 자원 분포 및 채굴 현황

텅스텐 자원은 주로 볼프 라마이트 (FeMnWO₄)와 쉘 라이트 (CaWO₄)의 형태이며, 전 세계적으로 입증 된 매장량은 약 330 만 톤 (텅스텐 금속 측면에서)입니다. 구체적인 분포는 다음과 같습니다.

중국: 매장량 은 약 190만 톤으로 세계 총량의 57%를 차지하며 주로 후난성(Chaling, Zixing), 장시성(Dayu, Ganzhou) 및 허난성(Luanchuan)에 분포되어 있습니다. 중국의 텅스텐 광석 등급은 높으며 평균 WO₃ 함량은 0.3-0.5 %입니다.

러시아 : 약 250,000 톤의 매장량, 주로 극동과 시베리아, 대부분의 광산은 중소 규모입니다.

베트남: 매장량이 약 100,000톤인 Nui Phao 광산은 연간 생산량이 약 6,000톤인 세계 최대의 단일 텅스텐 광산입니다.

캐나다: 약 80,000톤의 매장량이 브리티시 컬럼비아에 집중되어 있으며, 칸퉁 광산이 주요 생산 지역입니다.

기타 지역: 호주(King Island 광산), 볼리비아(Lllallagua 광산) 및 아프리카(예: 르완다, 콩고)의 텅스텐 광산이 점차 증가하고 있지만 매장량과 생산량은 제한적입니다.

채굴 상태

2023년 텅스텐 정광(WO₃)의 글로벌 생산량은 약 85,000톤으로 전년 동기 대비 2% 감소할 것으로 예상되며, 이는 주로 엄격한 환경 규제와 노후화된 광산으로 인한 것입니다. 중국의 생산량은 약 68,000톤으로 세계 생산량의 80%를 차지합니다. 베트남은 약 6,000톤, 러시아는 약 4,000톤입니다. 텅스텐 채굴은 다음과 같은 과제에 직면해 있습니다.

환경 스트레스

전통적인 노천 및 지하 채광은 토지와 수자원에 큰 피해를 입히고 광미 처리 비용이 높습니다. 2015년부터 중국은 엄격한 환경 정책을 시행하고 일부 오염이 심한 광산을 폐쇄하여 생산량이 감소했습니다.

성적 저하

세계 주요 텅스텐 광석의 평균 등급은 20 세기 1 %에서 0.3-0.5 %로 떨어졌으며 선광 및 정제 비용이 증가했습니다.

지정학적 리스크

텅스텐 자원은 소수의 국가에 집중되어 있으며 공급망은 정치 및 무역 마찰에 취약합니다.

응답

자원 부족을 완화하기 위해 텅스텐 폐기물 재활용은 중요한 보충 자료가되었습니다. 세계 텅스텐 공급의 약 20 %는 주로 폐기물 텅스텐 도가니, 나이프 및 합금에서 텅스텐 산염을 추출하기 위해 화학적 용해 또는 기계적 분쇄에 의한 재활용에서 비롯됩니다. 또한 텅스텐 광석을 분해하기 위해 미생물을 사용하는 것과 같은 심해 텅스텐 탐사 및 생물 침출 기술이 연구되고 있으며 미래에 새로운 자원을 제공할 수 있습니다.

1.5 텅스텐 도가니 기업 사슬의 개관

텅스텐 도가니 산업 체인은 원료 채굴에서 터미널 응용에 이르기까지 여러 링크를 다루며, 광업, 제련, 제조, 응용 프로그램 및 재활용을 포함하여 폐쇄 루프 경제 시스템을 형성합니다.

업스트림: 텅스텐 채굴 및 정제

채광 : 텅스텐 광석은 노천광 또는 지하 채광을 통해 얻어지며 선광 공정에는 중력 분리, 부유 선광 및 자기 분리가 포함되어있어 텅스텐 정광 (WO₃ 함량 65-70 %)을 생산합니다.

정제 : 텅스텐 농축액은 알칼리 침출 또는 산 침출에 의해 텅스텐 산 암모늄 (APT)으로 전환 된 다음 소성 및 수소를 환원시켜 고순도 텅스텐 분말 (순도 ≥ 99.95 %)을 생산합니다.

미드스트림: 텅스텐 도가니 제조

프로세스 : 텅스텐 분말 압착, 소결, 가공 및 표면 처리를 포함하여 핵심 기술은 등압 프레스 성형 및 진공 소결입니다.

제품: 반도체, 야금 및 항공 우주 요구 사항을 위한 표준 및 맞춤형 텅스텐 도가니.

하류: 응용 프로그램 및 배포

응용 분야: 반도체(결정 성장), 야금(희토류 및 귀금속 제련), 항공 우주(초합금), 신에너지(태양광 및 원자력).

유통: 직접 판매 또는 대리점 유통을 통해 일부 회사는 맞춤형 서비스를 제공합니다.

재활용 및 재활용

재활용 공정 : 폐 텅스텐 도가니는 화학적 용해 (텅스텐 산 나트륨 생성) 또는 기계적 분쇄로 재활용하여 텅스텐 분말 또는 도가니를 만듭니다.

중요성: 자원 의존도를 줄이고 환경 오염을 줄이며 재활용 텅스텐은 전 세계 공급의 20-25%를 차지합니다.

시장 규모 및 동향

Chinatungsten Online에 따르면 글로벌 텅스텐 도가니 시장 규모는 2024년에 약 13억 5천만 달러, 2030년까지 20억 달러에 이를 것으로 예상되며 연평균 성장률은 약 6.5%입니다. 성장 동인은 다음과 같습니다.

반도체 수요: 5G, AI 및 전기 자동차가 칩 수요를 주도하고 있으며 화합물 반도체용 단결정 실리콘 및 텅스텐 도가니 시장이 빠르게 성장하고 있습니다.

항공 우주 투자: 글로벌 우주 예산이 증가하고 초합금용 텅스텐 도가니에 대한 수요가 증가했습니다.

새로운 에너지 개발: 광전지 실리콘 웨이퍼 생산 및 핵융합 연구는 텅스텐 도가니 응용 분야를 증가시킵니다.

기술 발전: 적층 제조 및 지능형 생산은 비용을 절감하고 사용자 정의 기능을 개선합니다.

도전

산업 체인은 원자재 가격의 변동, 환경 압력 및 지정학적 위험에 노출되어 있습니다. 예를 들어, 텅스텐 정광의 가격은 2023년에 15% 인상되어 도가니 생산 비용이 증가할 것입니다. 기업은 프로세스를 최적화하고 재활용 비율을 확대하여 이러한 과제에 대응하고 있습니다.