목차
제1장 서론
1.1 방열판 재료 이해
1.1.1 방열판 재료의 정의 및 기능
1.1.2 전자 시스템에서 방열판 재료의 핵심 역할
1.2 텅스텐 구리 방열판의 기본 소개
1.2.1 일반 텅스텐 구리 방열판의 구성 비율
1.2.2 텅스텐 구리 방열판의 미세 구조
1.2.3 원자 수준에서의 텅스텐과 구리의 결합 메커니즘 분석
1.3 텅스텐 구리 방열판의 기본 특성
1.4 텅스텐 구리 방열판의 개발 역사 및 현황
1.4.1 텅스텐 구리 방열판 개발
1.4.2 다양한 기간의 주요 기술 혁신
1.4.3 텅스텐 구리 방열판의 응용 현황 및 개발 전망
2장 텅스텐 구리 방열판의 성능
2.1 텅스텐 구리 방열판의 열전도도
2.1.1 텅스텐 구리 방열판의 열전도 메커니즘
2.1.2 텅스텐 구리 방열판의 열전도도에 영향을 미치는 요인
2.1.2.1 텅스텐 구리 방열판의 열전도도에 대한 조성의 영향
2.1.2.2 텅스텐 구리 방열판의 열전도도에 대한 구조의 영향
2.1.2.3 텅스텐 구리 방열판의 열전도도에 대한 불순물의 영향
2.1.3 텅스텐 구리 방열판의 열전도도 시험 방법
2.1.4 텅스텐 구리 방열판의 열전도도를 향상시키는 방법
2.2 텅스텐 구리 방열판의 열팽창계수 제어
2.2.1 텅스텐 구리 방열판의 열팽창 계수 원리
2.2.2 텅스텐-구리 비율이 열팽창 계수에 미치는 영향
2.2.3 텅스텐 구리 방열판의 열팽창계수 시험방법
2.2.3 정확한 열팽창 계수 일치를 달성하기 위한 방법 및 전략
2.3 텅스텐 구리 방열판의 기계적 특성
2.3.1 텅스텐 구리 방열판의 강도 및 시험 방법
2.3.2 텅스텐 구리 방열판의 경도 및 시험 방법
2.3.3 텅스텐 구리 방열판의 인성 및 시험 방법
2.3.4 텅스텐 구리 방열판의 연성 및 시험 방법
2.3.5 텅스텐 구리 방열판의 기계적 특성과 열적 특성 간의 상관 관계
2.4 텅스텐 구리 방열판의 전기 전도도 및 기타 특성
2.4.1 텅스텐 구리 방열판의 전기 전도도 및 시험 방법
2.4.2 텅스텐 구리 방열판의 산화저항성 및 시험방법
2.4.3 텅스텐 구리 방열판의 내식성 및 기타 성능 특성
2.5 CTIA GROUP LTD 텅스텐 구리 방열판 MSDS
제3장 텅스텐 구리 방열판의 분류
3.1 구성비에 따른 텅스텐 구리 방열판의 분류
3.1.1 W90Cu10의 성능 및 응용
3.1.2 W85Cu15의 성능 및 응용
3.1.3 W80Cu20의 성능 및 응용
3.1.4 W75Cu25의 성능 및 응용
3.1.5 W50Cu50의 성능 및 응용
3.1.6 다양한 텅스텐-구리 구성 비율의 성능 비교
3.2 제조 공정에 따른 텅스텐 구리 방열판 분류
3.2.1 분말야금법을 이용한 텅스텐 구리 방열판 제조
3.2.2 침투법을 이용한 텅스텐 구리 방열판 제조
3.2.3 기타 새로운 제조 공정(예: 열간 압착 소결, 플라즈마 분무)
3.3 응용 분야별 텅스텐 구리 방열판 분류
3.3.1 전자 패키징용 텅스텐 구리 방열판
3.3.2 항공우주 응용 분야를 위한 텅스텐 구리 방열판
3.3.3 산업용 열 관리용 텅스텐 구리 방열판
3.3.4 레이저 가열용 텅스텐 구리 방열판
3.3.5 기타 특수 용도 텅스텐 구리 방열판
제4장 텅스텐 구리 히트싱크 제조 기술
4.1 텅스텐 구리 방열판의 전통적인 제조 공정
4.1.1 분말야금(원리, 공정 및 주요 단계)
4.1.2 침투 방법(공정 및 장단점 분석)
4.1.3 고온 액상소결의 기술적 요점
4.2 텅스텐 구리 방열판의 현대적 혁신 기술
4.2.1 열간 등압 성형의 원리 및 장점
4.2.2 스파크 플라즈마 소결 기술 소개
4.2.3 3D 프린팅 기술과 같은 기타 신흥 기술
4.3 텅스텐 구리 방열판의 공정 비교 및 선정
4.3.1 재료 특성에 대한 다양한 제조 공정의 효과 차이
4.3.2 응용 프로그램 요구 사항에 따라 적절한 준비 프로세스를 선택하기 위한 고려 사항
4.3.3 준비 과정의 비용 분석 및 최적화 전략
4.4 텅스텐 구리 방열판의 품질 관리 및 검사
4.4.1 재료 품질 관리의 주요 링크
4.4.2 재료 성능 시험 방법 및 표준
4.4.3 텅스텐 구리 방열판의 결함 분석 및 개선 대책
제5장 전자정보 분야에서 텅스텐 구리 방열판의 응용
5.1 반도체 소자의 방열
5.1.1 전력 반도체 칩의 방열 과제
5.1.2 칩 방열에 텅스텐 구리 방열판 적용
5.1.3 텅스텐 구리 방열판과 기타 방열재의 성능 비교
5.2 집적 회로 패키징
5.2.1 집적 회로 패키징의 방열판 재료에 대한 요구 사항
5.2.2 다양한 패키징 형태의 텅스텐 구리 방열판 적용
5.2.3 텅스텐 구리 방열판을 이용한 집적회로 성능 향상 메커니즘
5.3 통신 장비 방열
5.3.1 5G 통신 기지국 장비의 방열 요구 사항 특성
5.3.2 통신 모듈에 텅스텐 구리 방열판 적용
5.3.3 텅스텐 구리 방열판은 통신 장비의 소형화 및 고효율화 개발을 지원합니다.
5.4 기타 전자 장치에 텅스텐 구리 방열판의 적용
5.4.1 컴퓨터 CPU 냉각 솔루션의 응용
5.4.2 가전제품의 잠재적 응용 분야 탐색
제6장 에너지 및 전력 산업에서의 텅스텐 구리 방열판의 응용
6.1 전력 전자 장치의 방열
6.1.1 사이리스터 및 IGBT와 같은 전력 전자 장치의 가열 문제
6.1.2 전력 전자 장치에서 텅스텐 구리 방열판의 적용
6.1.3 텅스텐 구리 방열판의 전력 시스템 안정성 및 효율성 향상에 대한 기여
6.2 신에너지 발전 설비
6.2.1 태양광 인버터의 방열 요구 사항
6.2.2 풍력 터빈 컨버터에 텅스텐 구리 방열판 적용
6.2.3 신에너지 산업 발전에 있어서 텅스텐 구리 방열판의 중요성
6.3 에너지 저장 시스템의 열 방출
6.3.1 리튬 배터리 에너지 저장 시스템의 열 관리 과제
6.3.2 에너지 저장 배터리 방열에 텅스텐 구리 방열판 적용
6.3.3 에너지 저장 시스템 성능 향상에 있어서 텅스텐 구리 방열판의 역할
제7장 항공우주 분야에서의 텅스텐 구리 방열판의 응용
7.1 항공기 전자 장비 방열
7.1.1 복잡한 환경에서 항공 전자 장비의 방열 문제
7.1.2 항공기 항공전자 시스템에서 텅스텐 구리 방열판의 적용
7.1.3 텅스텐 구리 방열판은 항공 분야에서 경량화 및 고성능 요구 사항을 충족합니다.
7.2 위성 및 우주선 열 제어
7.2.1 위성 열 제어 시스템의 작동 원리 및 요구 사항
7.2.2 위성 전자 장비에 텅스텐 구리 방열판 적용
7.2.3 위성 에너지 시스템에서 텅스텐 구리 방열판의 적용
7.2.4 우주선의 장기적 안정적 작동을 보장하는 텅스텐 구리 방열판의 중요성
7.3 특수 환경에서의 텅스텐 구리 방열판의 성능
7.3.1 텅스텐 구리 방열판에 대한 고온의 영향
7.3.2 텅스텐 구리 방열판에 대한 저온의 영향
7.3.3 텅스텐 구리 방열판에 대한 방사선의 영향
7.3.4 극한 환경에서의 텅스텐 구리 방열판의 안정성 연구
7.3.5 극한 환경을 위한 텅스텐 구리 방열판의 최적화 전략
제8장 텅스텐 구리 방열판의 다른 분야 응용
8.1 의료 장비에서의 텅스텐 구리 방열판의 적용
8.1.1 의료 영상 장비의 방열 요구 사항
8.1.2 의료용 레이저 장비에 텅스텐 구리 방열판 적용
8.1.3 의료 장비 성능 향상에 있어서 텅스텐 구리 방열판의 역할
8.2 산업 제조에서의 텅스텐 구리 방열판의 적용
8.2.1 EDM에서의 전극 재료의 적용
8.2.2 금형 제조에서의 잠재적 응용 분야 탐색
제9장 텅스텐 구리 히트싱크의 발전 전망
9.1 신규 텅스텐 구리 방열판 연구 개발 방향
9.1.1 그래디언트 구조 설계 및 프로세스 혁신
9.1.2 나노복합소재 강화 및 계면공학
9.1.3 다기능 통합 설계
9.2 텅스텐 구리 방열판 및 신기술의 통합 및 개발
9.2.1 AI 기반 재료 유전공학
9.2.2 사물 인터넷 및 지능형 열 관리 시스템
9.3 텅스텐 구리 방열판의 시장 수요 및 산업 전망
9.4 텅스텐 구리 방열판의 지역 경쟁 환경
9.4.1 아시아 태평양 지역 지배력(중국과 일본의 용량 비율)
9.4.2 유럽과 미국의 기술 장벽과 국내 대체 목표
9.5 텅스텐 구리 방열판의 과제와 해결책
9.5.1 비용 관리 전략
9.5.2 성능 개선 방향
제10장: 텅스텐 구리 방열판의 표준 및 사양
10.1 텅스텐 구리 방열판에 대한 중국 국가 표준
10.2 텅스텐 구리 방열판에 대한 국제 표준
10.3 유럽, 미국, 일본, 한국 등 세계 각국의 텅스텐 구리 방열판 표준
충수:
텅스텐 구리 방열판 용어집
참고문헌
1장: 서론
1.1 방열판 재료 이해
1.1.1 방열판 재료의 정의 및 기능
히트 싱크 재료는 높은 열 전도율, 적절한 열 팽창 계수 및 우수한 기계적 특성을 가진 재료의 종류를 말하며, 전자 장치 또는 기타 장비의 작동 중 발생하는 열을 흡수, 전도 및 소산시켜 장비를 안전한 작동 온도 범위 내에 유지하는 데 사용됩니다.주요 기능은 효율적인 열 전도 및 열 복사를 통해 고온 영역(예: 칩 또는 전원 모듈)에서 저온 영역(예: 환경 또는 냉각 시스템)으로 열을 전달하여 장치가 과열되어 성능 저하 또는 고장이 발생하는 것을 방지하는 것입니다.히트 싱크 재료는 일반적으로 높은 열 전도율을 가지고 있습니다(예: 구리의 열 전도율은 약 401 W/ m·K 이고 몰리브덴-구리 합금의 열 전도율은 약 150-270 W/ m·K ).열을 빠르게 전달할 수 있으며 열 응력을 줄이기 위해 전자 부품의 열 팽창 계수와 일치해야 합니다. 예를 들어, 몰리브덴-구리 시트(예: Mo70Cu30)는 열팽창 계수를 조절할 수 있어(약 8~10×10⁻⁶/K) 세라믹 기판(예: 질화알루미늄)과 높은 호환성을 가지며, 5G 통신 장비의 방열 기판으로 자주 사용됩니다. 방열판 소재의 또 다른 중요한 역할은 효과적인 열 관리를 통해 시스템의 장기 신뢰성을 향상시키고 장치의 노화 속도를 줄이는 것입니다. 예를 들어, 전기 자동차의 전력 모듈에서 방열판 소재는 고부하에서 배터리와 인버터의 안정성을 보장하고 장비의 수명을 연장합니다. 또한, 방열판 소재는 복잡한 제조 공정과 항공우주 장비의 고온 및 진동 조건과 같은 다양한 작업 환경에 적응하기 위해 우수한 가공성과 내식성을 가져야 합니다.
방열판 재료의 역할은 열 관리에만 국한되지 않고 구조적 지지 및 전기적 성능 최적화도 포함합니다. 일부 응용 분야에서는 방열판 재료가 전도성을 가져야 합니다. 예를 들어, 몰리브덴 구리 시트는 고주파 전자 장치의 방열 기판 및 전도성 부품으로 사용되며, 그 전도도는 30~40% IACS에 도달할 수 있습니다. 방열판 재료의 선택은 장비의 성능, 비용 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 광전자 분야에서 고출력 레이저는 열 부하를 관리하고 레이저 파장의 안정성을 보장하기 위해 방열판 재료(예: Mo60Cu40)를 사용합니다. 전반적으로 방열판 재료는 열적, 전기적 및 기계적 특성을 최적화하여 최신 전자 시스템의 효율적인 작동을 지원하며, 고성능 장비의 소형화 및 고출력 달성의 핵심입니다.
1.1.2 전자 시스템에서 방열판 재료의 핵심 역할
방열판 소재는 전자 시스템에서 핵심적인 역할을 합니다. 전자 기기의 고성능, 소형화, 고전력 밀도로 인해 열 관리에 대한 수요가 급증했기 때문입니다. 무어의 법칙이 칩 집적도를 촉진함에 따라 최신 전자 기기 (예: CPU, GPU, 전력 반도체)의 전력 밀도가 크게 증가하여 많은 열을 발생시킵니다. 예를 들어, 5G 기지국의 RF 전력 증폭기는 고주파 동작 시 높은 열 부하를 발생시킵니다. 방열판을 통해 열을 효과적으로 방출하지 못하면 기기 성능 저하 또는 영구적인 손상을 초래할 수 있습니다. 방열판 소재는 열을 빠르게 전달하여 기기의 작동 온도를 안전한 범위(기기 유형에 따라 일반적으로 100~150°C 미만)로 유지함으로써 시스템의 효율적인 작동과 장기적인 신뢰성을 보장합니다. 예를 들어, 몰리브덴 구리 시트는 높은 열전도도와 열팽창률을 가지고 있어 세라믹 기판과 일치하여 신호 전송의 안정성을 보장하므로 5G 통신 장비의 방열판으로 널리 사용됩니다.
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