절단 방지 텅스텐 와이어 백과사전 소개
절단 방지 텅스텐 와이어 백과사전은 CTIA GROUP LTD가 편찬한 포괄적이고 권위 있는 저작물입니다. 이 책은 모회사인 Chinatungsten Online이 축적한 텅스텐 및 몰리브덴 산업 분야에서 30년 가까이 축적한 전문 지식과 Han Sjiang 박사와 그의 팀의 30년 이상의 산업 경험을 결합한 것입니다. 텅스텐, 몰리브덴 및 희토류 산업을 위한 디지털 및 지능형 서비스 분야의 글로벌 리더인 CTIA GROUP은 이 책을 통해 재료 과학, 엔지니어링 및 관련 분야에 대한 강력한 이론적 지원과 실질적인 지침을 제공합니다.
9개 장으로 구성된 이 책은 과학적 원리와 제조 공정부터 성능 테스트 및 광범위한 응용 분야에 이르기까지 절단 방지 텅스텐 와이어에 대한 심층적인 탐구를 제공합니다. 1장에서는 내절단성 텅스텐 와이어의 정의, 중요성, 역사적 발전에 대한 개요를 제공하며, 18세기 후반 텅스텐이 발견된 이후 현대의 고성능 응용 분야로 진화한 과정을 추적합니다. 2장에서는 재료 과학의 기초를 탐구하여 텅스텐 와이어의 물리적, 화학적, 기계적 특성과 도핑 및 합금의 최적화 효과를 살펴봅니다. 3장에서는 CTIA GROUP의 생산 공정을 체계적으로 자세히 설명하며, 원자재 정제, 정밀 와이어 드로잉, 열처리 및 품질 관리를 다루며, 고정밀성과 성능을 위한 첨단 기술을 선보입니다.
4장부터 6장까지는 와이어 절단, 고온 구성 요소, 전자, 의료 및 과학 기기, 산업 제조, 에너지 및 환경 보호, 방위 및 보안과 같은 분야에서 내절단성 텅스텐 와이어의 성능 테스트, 관련 표준 및 다양한 응용 분야를 살펴봅니다. 구체적인 예로는 태양광 실리콘 웨이퍼 절단, 항공우주 노즐, X선관 필라멘트가 있습니다. 7장에서는 나노기술, 복합소재, 코팅 기술의 발전을 포함한 최첨단 기술과 미래 트렌드를 살펴보고, 지속 가능성과 학제간 응용 분야에 대한 탐구도 살펴봅니다. 8장에서는 사례 연구와 실용적인 지침을 제시하고, 실제 응용 분야에서의 성공과 실패를 분석하고 선택 및 사용 권장 사항을 제시합니다. 부록인 9장에는 용어집과 참고 문헌 목록이 포함되어 있어 독자에게 편리한 기술 리소스를 제공합니다.
재료 과학 및 엔지니어링 분야의 학자와 엔지니어, 반도체, 항공우주, 의료 기기와 같은 산업 분야의 실무자를 대상으로 하는 이 책은 고성능 소재에 관심이 있는 대학생과 대학원 연구원에게도 적합합니다. 자세한 데이터, 풍부한 사례 연구, 미래 지향적 관점을 갖춘 절단 방지 텅스텐 와이어 백과사전은 이 소재에 대한 체계적인 연구의 격차를 메우고 텅스텐 기반 소재의 지능형 제조와 혁신적인 응용 분야를 발전시키기 위한 견고한 기반을 마련합니다. 학술 연구와 산업 실무에 없어서는 안 될 참고 자료입니다.
디렉토리
1장 소개 및 개요
1.1 소개
1.1.1 절단 방지 텅스텐 와이어의 정의와 중요성
1.1.2 책의 목적과 대상 독자
1.2 절단에 강한 텅스텐 와이어의 역사적 발전
1.2.1 텅스텐 필라멘트의 발견 및 조기 적용
1.2.2 절단 저항 텅스텐 와이어 기술의 진화
1.2.3 주요 이정표 및 기술 혁신
2 장 : 절단 방지 텅스텐 필라멘트 재료의 과학적 기초
2.1 텅스텐 필라멘트의 기본 특성
2.1.1 텅스텐 필라멘트의 물리적 특성
2.1.2 텅스텐 필라멘트의 화학적 성질
2.1.3 텅스텐 필라멘트의 기계적 성질
2.2 절단에 강한 텅스텐 와이어의 구성 및 구조
2.2.1 순수 텅스텐 와이어와 합금 텅스텐 와이어의 차이점
2.2.2 미세구조와 결정구조
2.2.3 도핑 및 합금이 성능에 미치는 영향
2.3 절단 방지 텅스텐 와이어와 다른 재료의 비교
2.3.1 텅스텐 와이어, 강선, 탄소 섬유 등의 성능 비교
2.3.2 특정 응용 분야에서 절단 방지 텅스텐 와이어의 장점
3 장 : CTIA GROUP 내절단 텅스텐 와이어 제조 공정
3.1 원료 선택
3.1.1 텅스텐 광석의 정제 및 정제
3.1.2 도핑 원소의 선택과 기능
3.2 CTIA GROUP 텅스텐 필라멘트 생산 공정
3.2.1 분말 야금
3.2.2 철사 그림 과정과 장비
3.2.3 열처리 및 어닐링 공정
3.3 절단에 강한 텅스텐 와이어의 품질 관리 및 테스트
3.3.1 생산 공정의 품질 관리
3.3.2 완성 된 텅스텐 와이어에 대한 테스트 표준 및 방법
4 장 : 텅스텐 와이어 절삭 저항의 성능 및 테스트
4.1 절단에 강한 텅스텐 와이어의 기계적 특성 시험
4.1.1 인장 강도 및 파괴 인성
4.1.2 경도 시험
4.1.3 피로 성능 및 내구성
4.2 절단 저항 텅스텐 와이어 내마모성 및 내식성
4.2.1 마모 메커니즘 및 테스트 방법
4.2.2 부식성 환경에서의 성능 평가
4.3 텅스텐 와이어 절단의 고온 저항
4.3.1 열 안정성 및 내 산화성
4.3.2 고온에서 기계적 특성의 변화
5 장 : 텅스텐 와이어 절단 저항 관련 규격
5.1 국제 표준
5.1.1 ISO 표준
5.1.2 ASTM 및 기타 국제 표준
5.2 중국 국가 표준 및 산업 규범
5.2.1GB/T 표준
5.2.2 업계 규범 및 인증
5.3 절단에 강한 텅스텐 와이어의 표준 요약표
5.4 기준의 신청 그리고 전망
6 장 : 절단 방지 텅스텐 와이어의 적용
6.1 와이어 커팅
6.1.1 电火花线切割(EDM)
6.1.1.1 절단 방지 텅스텐 와이어는 EDM에서 중심적인 역할을 합니다.
6.1.1.2 고정밀 금형 제작의 장점
6.1.1.3 복잡한 형상의 금속 부품 가공 사례
6.1.2 다이아몬드 와이어 톱 절단
6.1.2.1 다이아몬드 와이어 톱의 기본 재료로 텅스텐 와이어
6.1.2.2 반도체 웨이퍼 및 태양광 실리콘 웨이퍼의 고정밀 절단
6.1.2.3 석재 및 도자기와 같은 단단한 재료의 절단 응용 프로그램
6.2 고온 환경에서의 기능성 부품
6.2.1 고온로의 발열체
6.2.1.1 진공 또는 불활성 가스로에서의 텅스텐 와이어 적용
6.2.1.2 고온 어닐링 및 소결시 내구성
6.2.2 열 분무 및 용접 지원
6.2.2.1 플라즈마 분무의 텅스텐 필라멘트 부품
6.2.2.2 텅스텐 불활성 가스 차폐 용접 (TIG 용접)의 전극선.
6.2.3 항공우주 고온 부품
6.2.3.1 로켓 엔진 노즐의 텅스텐 와이어 보강
6.2.3.2 전기 추진기의 텅스텐 와이어 음극
6.3 전자 및 전기 응용 프로그램
6.3.1 전자빔 및 X-ray 장비
6.3.1.1 전자 현미경, X선관의 텅스텐 필라멘트
6.3.1.2 전자빔 용접의 고온 소스
6.3.2 진공 장비
6.3.2.1 진공 증발에서 텅스텐 와이어 증발 보트
6.3.2.2 질량 분석기의 텅스텐 필라멘트 소스
6.3.3 조명 및 디스플레이
6.3.3.1 고강도 방전 램프 (HID 램프)의 텅스텐 전극.
6.3.3.2 백열등 및 할로겐 램프의 텅스텐 필라멘트
6.4 의료 및 과학 기기
6.4.1 수술 도구
6.4.1.1 전기 수술의 텅스텐 전극
6.4.1.2 최소침습수술에서의 고정밀 절단선
6.4.2 분석 기기
6.4.2.1 질량 분석기의 텅스텐 와이어 검출기
6.4.2.2 열중량 분석기의 고온 텅스텐 와이어 샘플 홀더
6.4.3 생물 의학 연구
6.4.3.1 세포 electroporation에 있는 텅스텐 전극
6.4.3.2 신경과학의 미세전극 어레이
6.5 산업 제조 및 가공 지원
6.5.1 직물 및 종이
6.5.1.1 섬유 기계의 내마모성 텅스텐 와이어 가이드
6.5.1.2 제지 기계의 텅스텐 와이어 액세서리
6.5.2 가공 식품
6.5.2.1 식품 절단 라인의 부식 방지 텅스텐 와이어
6.5.2.2 고온 베이킹 장비의 텅스텐 와이어 발열체
6.5.3 유리 및 세라믹 가공
6.5.3.1 유리 절단의 고강도 텅스텐 와이어
6.5.3.2 세라믹 기판 절단 및 천공용 텅스텐 와이어
6.6 에너지 및 환경 보호
6.6.1 원자력 에너지
6.6.1.1 원자로의 텅스텐 와이어 제어 부품
6.6.1.2 방사선 차폐의 텅스텐 와이어 메쉬
6.6.2 재생 가능 에너지
6.6.2.1 태양 전지 제조시 텅스텐 와이어 절단
6.6.2.2 풍력 터빈의 내마모성 텅스텐 와이어 구성 요소
6.6.3 폐기물 처리
6.6.3.1 고온 소각로의 텅스텐 와이어 발열체
6.6.3.2 폐수 처리의 전해 텅스텐 전극
6.7 국방 및 안보
6.7.1 철갑 소재
6.7.1.1 텅스텐 강화 복합 갑옷
6.7.1.1 텅스텐 기반 철갑 코어
6.7.2 감지 및 감지
6.7.2.1 고온 센서의 텅스텐 와이어 요소
6.7.2.2 폭발물 탐지 장비의 텅스텐 와이어 방아쇠
6.7.3 통신 장비
6.7.3.1 군용 통신 안테나의 고온 텅스텐 와이어
6.7.3.2 위성 통신에서 텅스텐 반사 그물
7 장: 절단 방지 텅스텐 와이어의 고급 주제 및 향후 동향
7.1 나노 기술과 텅스텐 필라멘트
7.1.1 나노 스케일 텅스텐 와이어의 준비 및 특성
7.1.2 잠재적인 응용 프로그램 및 과제
7.2 복합재 및 코팅 기술
7.2.1 텅스텐 와이어 강화 복합재
7.2.2 표면 코팅의 성능 향상
7.3 미래 동향
7.3.1 새로운 텅스텐 필라멘트 재료의 연구 개발
7.3.2 지속 가능성 및 환경 고려 사항
7.3.3 학제 간 응용 탐구
8 장 : 절단 방지 텅스텐 와이어의 경제 및 산업 분석
8.1 절단 방지 텅스텐 와이어의 실제 적용 사례
8.1.1 절단 방지 텅스텐 와이어의 성공적인 적용에 대한 업계 사례
8.1.2 실패와 교훈
8.2 절단 방지 텅스텐 와이어의 선택 및 사용에 대한 지침
8.2.1 올바른 절단 방지 텅스텐 와이어를 선택하는 방법
8.2.2 설치, 유지 보수 및 안전 예방 조치
9장 부록
9.1 용어집
9.2 참조
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Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD have been working in the tungsten industry for nearly 30 years, specializing in flexible customization of tungsten and molybdenum products worldwide, which are tungsten and molybdenum design, R&D, production, and overall solution integrators with high visibility and credibility worldwide.
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