목차
제1장 서론
1.1 MoSi₂발열체 개요
1.2 MoSi₂발열체의 발전 역사
1.3 MoSi₂발열체의 응용 현황
1.4 MoSi₂발열체의 응용 산업
제2장 MoSi₂발열체의 특성 및 영향 요인
2.1 MoSi₂발열체의 물리적 특성
2.2 MoSi₂발열체의 저항률
2.3 MoSi₂발열체의 내고온 특성
2.4 MoSi₂발열체의 고온 내산화성
2.5 MoSi₂발열체의 열전도율 및 열확산율
2.6 MoSi₂발열체의 열충격 안정성
2.7 MoSi₂발열체의 열피로 성능
2.8 MoSi₂발열체의 표면 상태
2.8.1 일반적으로 사용되는 보호 코팅 종류
2.8.2 표면 균열 및 코팅 접착력 연구
2.8.3 표면 SiO₂산화막의 형성과 보호
2.9 MoSi₂발열체의 표면 문제 및 해결 방안
2.10 MoSi₂발열체의 열역학적 특성에 영향을 미치는 요인
2.10.1 운전 온도의 영향
2.10.2 분위기의 영향
2.10.3 가열/냉각 빈도의 영향
2.10.4 운전 전압의 영향
2.10.5 전류 밀도의 영향
2.10.6 설치 방법의 영향
2.10.7 부품 품질과 순도의 영향
2.10.8 코팅 보호 처리의 영향
2.11 CTIA GROUP LTD MoSi₂발열체 MSDS
제3장 MoSi₂발열체의 구조 및 설계
3.1 MoSi₂발열체의 일반적인 구조
3.1.1 U형 MoSi₂발열체
3.1.2 W형 MoSi₂발열체
3.1.3 나선형 MoSi₂발열체
3.1.4 직봉형 MoSi₂발열체
3.1.5 U형, W형 및 직선형 구조 설계 비교
3.2 MoSi₂발열체의 크기 설계 (일반적으로 Φ6/12와 Φ9/18)
3.3 열장 및 냉단 구조의 최적 설계
3.4 전기 연결 및 지지 시스템 설계
3.5 단자 구조 및 연결 방법
3.6 제품 맞춤 설계의 핵심 사항
제4장 MoSi₂발열체의 제조 공정
4.1 원료 선택 및 배합 원칙
4.2 분말야금 및 등압 성형 공정
4.3 고온 소결 및 후처리 기술
4.4 표면 보호층 기술
4.5 용접 및 단부 처리 기술
제5장 MoSi₂발열체의 성능 시험
5.1 저항률과 온도 관계 시험
5.2 고온 사용 수명과 열충격 성능의 관계 시험
5.3 산화 환경에서의 안정성 시험
5.4 발열체의 경도 시험
5.5 내산화성과 온도의 관계 시험
5.6 로드 표면 거칠기와 저항률의 관계
5.7 로드 코팅 균일성이 사용 수명에 미치는 영향
5.8 사용 수명과 응력 커플링의 관계
5.9 균열, 휨 및 단부 용융 메커니즘
5.10 미세 구조 분석 및 파손 모드 연구
제6장 MoSi₂발열체의 설치
6.1 설치 전 준비 사항
6.2 상세 설치 단계
6.3 설치 주의 사항
6.4 안전 운전 규격
6.5 일반적인 고장 및 유지 보수 가이드
6.5.1 발열체 파손의 원인 및 해결 방법
6.5.2 산화층 박리의 원인 및 재생 처리
6.5.3 발열체의 일상 유지 보수 방법
6.5.4 발열체 교체 및 재활용 기술
6.6 산업로에서의 전형적인 설치 방법
제7장 MoSi₂발열체의 시험 표준 및 인증
7.1 발열체 성능 시험 방법
7.2 ISO, ASTM 등 표준 분석
7.3 환경 적응성 시험
7.4 파손 모드 및 수명 예측 방법
7.5 안전 및 전기 규격 요구 사항
제8장 MoSi₂발열체의 응용
8.1 제철冶金 산업에서의 MoSi₂발열체 응용
8.1.1 금속 제련 및 열처리
8.1.2 고온 소결 공정
8.1.3 열처리 장비
8.2 세라믹 산업에서의 MoSi₂발열체 응용
8.2.1 세라믹 소성 및 유약 처리
8.2.2 특수 세라믹 재료 제조
8.3 태양광 산업에서의 MoSi₂발열체 응용
8.3.1 실리콘 웨이퍼 제조를 위한 고온 공정
8.3.2 태양전지 생산 장비
8.4 반도체 산업에서의 MoSi₂발열체 응용
8.4.1 웨이퍼 어닐링 및 확산 공정
8.4.2 반도체 에피택셜 성장
8.4.3 고온 식각 장비
8.4.4 진공 코팅 장비
8.5 유리 제조 산업에서의 MoSi₂발열체 응용
8.5.1 유리 용융
8.5.2 유리 가공
8.6 신에너지 재료 제조에서의 MoSi₂발열체 응용
8.6.1 리튬 배터리 재료 소결
8.6.2 수소 에너지 및 연료 전지
8.7 환경 보호 및 촉매 분야에서의 MoSi₂발열체 응용
8.7.1 폐가스 처리
8.7.2 촉매 재생
8.7.3 고체 폐기물 자원화 이용
8.8 기타 분야에서의 MoSi₂발열체 응용
8.8.1 항공 우주 재료 시험
8.8.2 원자력 산업 보조 장비
8.8.3 고온 합성 화학
8.8.4 MoSi₂로드 변압기
제9장 MoSi₂발열체와 다른 발열 재료의 비교
9.1 텅스텐 발열체와의 비교
9.2 탄화규소 부품과의 비교
9.3 발열체 비용, 효율 및 응용 적합성 분석
제10장 MoSi₂발열체의 관련 표준 및 사양
10.1 MoSi₂발열체의 중국 국가 표준
10.2 MoSi₂발열체의 국제 표준
10.3 유럽, 미국, 일본, 한국 등 국가의 MoSi₂발열체 표준
부록:
용어집
참고 문헌
1장 소개
1.1 MoSi₂ 발열체 개요
몰리브덴 이규화물 ( MoSi₂ )은 화학식 MoSi₂ 를 갖는 금속간 화합물입니다 . 높은 융점(약 2030℃), 우수한 고온 산화 저항성, 좋은 전기 및 열 전도성을 가지고 있습니다. 금속과 세라믹의 특성을 모두 가지고 있기 때문에 고온 가열 분야에서 널리 사용됩니다. 저항 가열 재료로서 몰리브덴 이규 화물 발열체는 고온 산화 분위기에서 전기 가열 장비에 주로 사용됩니다. 고온에서 표면에 치밀한 이산화규소( SiO₂ ) 보호막이 생성되어 추가적인 내부 산화를 효과적으로 방지하여 수명을 연장합니다. MoSi₂ 발열체는 500~1850℃의 온도 범위에서 안정적으로 작동할 수 있으며 세라믹 소결, 유리 용해, 금속 열처리, 고온 소결 및 실험실 고온로와 같은 산업 및 과학 연구 분야에 적합합니다. 탄화규소( SiC ) 와 같은 다른 발열체에 비해 이규화 몰리브덴은 작동 온도가 더 높고 고온 산화 저항성이 우수하지만, 저온 취성 및 고온 크리프 성능 한계로 인해 일부 구조적 적용에 제약이 있습니다. 현재 MoSi2 발열체 는 U자형, W자형, L자형 및 맞춤형 형상 등 다양한 형상을 갖추고 있어 다양한 산업용로의 요구를 충족할 수 있습니다.
1.2 MoSi₂ 발열체의 발전 역사
고온 재료로서의 이규화몰리브덴 에 대한 연구는 20세기 초에 시작되었지만, 발열체로서의 응용은 20세기 중반에 시작되었습니다.1904년에 과학자들은 처음으로 MoSi₂의 결정 구조를 보고했고 그것이 높은 녹는점과 금속간 화합물의 특성을 가진 정방정계 α형 결정임을 확인했습니다.그러나 당시 제조 기술과 재료 순도의 한계로 인해 MoSi₂는 산업용 재료보다는 주로 실험실 연구 대상으로 사용되었습니다.1930년대에 고온 합금과 세라믹 재료에 대한 심도 있는 연구로 MoSi₂는 우수한 고온 산화 저항성과 전도성으로 인해 주목을 받기 시작했습니다.연구원들은 고온 산화 분위기에서 MoSi₂의 표면에 형성된 SiO₂ 보호막이 내구성을 크게 향상시킬 수 있다는 것을 발견했고, 이는 이후 발열체 개발의 이론적 토대를 마련했습니다.
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