목차
1장: 은텅스텐 합금의 기본 지식
1.1 은텅스텐 합금의 개념
1.1.1 은텅스텐 합금의 정의
1.1.2 텅스텐 구리 합금과의 차이점
1.1.3 텅스텐-몰리브덴 합금과의 차이점
1.2 은텅스텐 합금의 개발 역사
1.2.1 초기 탐색 단계
1.2.2 기술적 혁신과 산업 응용의 시작
1.2.3 현대 기술 혁신
1.3 산업 연구의 중요성과 의의
1.3.1 재료과학 발전 촉진
1.3.2 다양한 분야에서의 적용 가치
제2장: 은-텅스텐 합금의 조성 및 특성
2.1 은과 텅스텐의 특성
2.1.1 은의 물리적 및 화학적 특성
2.1.1 텅스텐의 물리적 및 화학적 특성
2.1.3 은 텅스텐 조성
2.2 은-텅스텐 합금 조성비의 영향
2.2.1 은-텅스텐 비율이 합금의 굽힘 강도에 미치는 영향
2.2.2 은-텅스텐 비율이 합금 인성에 미치는 영향
2.2.3 은-텅스텐 비율이 합금 전도도에 미치는 영향
2.2.4 은-텅스텐 비율이 합금의 열전도도에 미치는 영향
2.2.5 은-텅스텐 비율이 합금 밀도에 미치는 영향
2.2.6 은-텅스텐 비율이 합금 경도에 미치는 영향
2.2.7 은-텅스텐 비율이 합금의 고온 저항에 미치는 영향
2.2.8 은-텅스텐 비율이 합금의 아크 침식 저항성에 미치는 영향
2.3 은텅스텐 합금의 성능 분석
2.3.1 은-텅스텐 합금의 고경도 형성 메커니즘 및 장점
2.3.1.1 고경도 형성의 미세구조 메커니즘
2.3.1.2 내마모성 응용 분야에서 고경도의 장점
2.3.1.3 다른 합금과의 경도 비교 및 장점
2.3.2 은-텅스텐 합금의 아크 침식 저항성 원리 및 성능
2.3.2.1 아크 침식의 메커니즘
2.3.2.2 은-텅스텐 합금의 아크 침식 저항의 본질적인 원리
2.3.2.3 사용 환경에 따른 아크 침식 저항 성능의 차이
2.3.2.4 아크 침식 저항성을 향상시키는 방법
2.3.3 은-텅스텐 합금의 접착 방지 및 용접 방지 성능
2.3.3.1 접착 및 용접의 원인
2.3.3.2 은-텅스텐 합금의 접착 방지 성능
2.3.3.3 접착 방지 및 용접 방지 성능에 영향을 미치는 요인 분석
2.3.4 은-텅스텐 합금의 우수한 전도도의 원리 및 응용
2.3.4.1 은-텅스텐 합금의 전도성의 물리적 특성 및 전도성 메커니즘
2.3.4.2 다양한 구성 요소 비율에서의 전도도 변화
2.3.4.3 전기 장비에서 전도성 응용 분야의 장점
2.3.5 은텅스텐 합금의 우수한 열전도도의 특성 및 가치
2.3.5.1 은-텅스텐 합금의 열전도도 기본 원리 및 열전도도 메커니즘
2.3.5.2 열전도도와 방열효과의 관계
2.3.5.3 고온 작업 환경에서 열전도도의 적용 가치
2.3.6 은-텅스텐 합금의 내식성 성능 및 메커니즘
2.3.6.1 은-텅스텐 합금에 대한 다양한 부식 환경의 영향
2.3.6.2 은-텅스텐 합금의 내식성 고유 메커니즘
2.3.6.3 내식성 향상을 위한 기술적 수단
2.4 CTIA 그룹 유한회사 은텅스텐 합금 MSDS
제3장: 은-텅스텐 합금의 미세조직 특성 관찰 및 성능 상관관계
3.1 은-텅스텐 합금의 미세조직 특성 관찰
3.1.1 입자 형태 및 크기 특성
3.1.2 위상 분포 및 계면 특성
3.1.3 기공 및 결함의 미시적 표현
3.1.4 다양한 제조 공정에 따른 미세 구조 차이
3.2 은-텅스텐 합금 구조와 거시적 특성 간의 내재적 관계
3.2.1 입자 구조가 강도 및 인성에 미치는 영향의 메커니즘
3.2.2 상분포와 전기 및 열전도도 간의 상관관계
3.2.3 기공률 및 결함이 경도 및 내식성에 미치는 영향
3.3 은-텅스텐 합금의 미세구조 진화
3.3.1 조성비 변화에 따른 미세구조 변화
3.3.2 열처리 중 미세조직 변형
3.3.3 서비스 환경이 미세 구조 및 성능 피드백에 미치는 영향
3.4 은-텅스텐 합금의 미세구조 제어 방법
3.4.1 제조 공정에 따른 미세구조 제어 방법
3.4.2 합금 원소 첨가에 의한 미세 구조 최적화
3.4.3 미세구조 조절과 성능 맞춤화 간의 관계
제4장: 은-텅스텐 합금의 제조 공정
4.1 은-텅스텐 합금 생산을 위한 분말 야금법
4.1.1 분말 제조 공정 및 주요 사항
4.1.2 프레싱 공정 원리 및 작동
4.1.3 소결 공정의 제어 및 영향
4.2 진공침투법에 의한 은-텅스텐 합금 생산
4.2.1 침투 원리 및 장비 요구 사항
4.2.2 프로세스 단계 및 매개변수 최적화
4.2.3 프로세스의 장점 및 한계
4.3 프로세스 비교 및 선택 기준
4.3.1 다양한 프로세스의 비용 분석
4.3.2 성능 차이 및 프로세스 선택
4.3.3 생산 효율성 및 프로세스 적응
제5장: 은-텅스텐 합금의 성능 테스트 및 특성화
5.1 은텅스텐 합금의 물리적 특성 시험
5.1.1 밀도 시험 방법
5.1.2 경도 시험 표준 및 작업
5.1.3 전기전도도 및 열전도도 시험 방법
5.2 은-텅스텐 합금의 화학적 특성 평가
5.2.1 내식성 시험 환경 및 방법
5.2.2 항산화제 성능 시험 방법
5.3 은-텅스텐 합금 미세조직 특성 분석 기술
5.3.1 금속현미경 관찰 방법
5.3.2 주사전자현미경 분석 응용 분야
5.3.3 X선 회절을 이용한 구조 분석
제6장: 은텅스텐 합금의 응용 분야
6.1 전기장에서의 은텅스텐 합금의 응용
6.1.1 저전압 전력 스위치의 적용 이점
6.1.1.1 저전압 전력 스위치 재료에 대한 성능 요구 사항
6.1.1.2 저전압 전력 스위치에서의 은-텅스텐 합금의 적용
6.1.1.3 저전압 전원 스위치에서 PCB 재료를 사용하는 것의 장점 (다른 재료에 비해)
6.1.2 고전압 스위치용 전기 합금 수요
6.1.2.1 고전압 스위치의 작업 환경 및 전기 합금에 대한 특수 요구 사항
6.1.2.2 고전압 스위치 요구 사항을 충족하는 은-텅스텐 합금의 성능
6.1.3 릴레이 및 기중 차단기의 적용
6.1.3.1 릴레이의 작동 원리 및 접점 재료에 대한 요구 사항
6.1.3.2 릴레이에 은텅스텐 합금을 적용한 효과
6.1.3.3 공기 회로 차단기의 성능 요구 사항 및 은-텅스텐 합금의 호환성
6.1.4 단로기 및 접지 스위치에서의 응용
6.1.4.1 절연 스위치 및 접지 스위치의 기능 및 재료 요구 사항
6.1.4.2 절연 스위치 및 접지 스위치에서 은-텅스텐 합금의 장점
6.2 전자 분야에서 은텅스텐 합금의 응용
6.2.1 EDM 전극의 성능 요구 사항 및 응용 분야
6.2.1.1 전기 가공 공정 용 전극재료의 성능지수 요구사항
6.2.1.2 가공 전극 으로서 은-텅스텐 합금의 성능 이점
6.2.1.3 다양한 전기 가공 시나리오에서의 은-텅스텐 합금 전극 선택
6.2.2 마이크로 전자공학에서 재료의 역할
6.2.2.1 마이크로 전자 분야의 재료에 대한 정밀도 요구 사항
6.2.2.2 마이크로 전자 패키징에서의 은-텅스텐 합금의 응용
6.2.2.3 마이크로 전자 연결 부품에서 은-텅스텐 합금의 역할
6.2.3 센서에서의 응용 탐색
6.2.3.1 센서 작업 환경 및 재료 성능 요구 사항
6.2.3.2 센서에서 은-텅스텐 합금의 잠재적 응용 시나리오
6.3 항공우주 분야에서의 은텅스텐 합금의 응용
6.3.1 솔리드 로켓 노즐 스로트 라이닝의 적용
6.3.1.1 고체 로켓 노즐 스로트 라이닝의 작업 환경 및 재료 과제
6.3.1.2 노즐 스로트 라이너로서 은텅스텐 합금의 성능
6.3.1.3 은-텅스텐 합금 노즐 스로트 라이닝의 제조 및 적용 효과
6.3.2 항공우주 엔진 구성 요소의 잠재적 응용 분야
6.3.2.1 항공기 엔진의 고온 고압 작업 환경에서의 재료에 대한 요구 사항
6.3.2.2 항공기 엔진의 특정 부품에 대한 은-텅스텐 합금의 적용 가능성
6.3.3 우주선 전기 시스템의 응용
6.3.3.1 우주선 전기 시스템에 대한 신뢰성 요구 사항
6.3.3.2 우주선 접촉기 및 기타 구성품에 대한 은-텅스텐 합금의 적용
6.4 은텅스텐 합금의 다른 분야에서의 응용
6.4.1 야금 산업의 응용 시나리오
6.4.1.1 야금 장비의 작업 조건 및 재료 요구 사항
6.4.1.2 야금로 전극에서의 은-텅스텐 합금의 적용
6.4.1.3 야금 시험 장비에서의 은-텅스텐 합금 사용
6.4.2 스포츠 장비의 사용 사례
6.4.2.1 고급 스포츠 장비의 재료 성능에 대한 요구 사항
6.4.2.2 골프 헤드, 낚시 도구 및 기타 장비에 대한 은-텅스텐 합금의 적용
6.4.3 의료기기 분야의 탐색 및 응용
6.4.3.1 의료기기의 재료 생체적합성 및 성능에 대한 요구 사항
6.4.3.2 의료 영상 장비에서의 은-텅스텐 합금의 응용
6.4.3.3 정밀 수술 도구에 사용되는 은텅스텐 합금의 잠재적 응용 분야
6.4.4 원자력 분야의 응용 전망
6.4.4.1 원자력 에너지 장비의 재료 방사선 저항성 및 기타 특성에 대한 요구 사항
6.4.4.2 원자력 분야에서 은-텅스텐 합금의 응용 가능성 분석
제7장: 은텅스텐 합금의 미래 발전 방향
7.1 은-텅스텐 합금의 새로운 제조 기술 탐색
7.1.1 적층 제조 기술의 잠재적 응용 분야
7.1.2 기타 첨단 제조 기술의 전망
7.2 은-텅스텐 합금 성능 최적화 연구 동향
7.2.1 종합 성과 개선을 위한 연구 방향
7.2.2 특정 애플리케이션에 대한 성능 향상
충수
부록 A: 은-텅스텐 합금에 대한 중국 국가 표준
부록 B: 은-텅스텐 합금에 대한 국제 표준
부록 C: 유럽, 미국, 일본, 한국 및 전 세계 다른 국가의 은-텅스텐 합금 표준
부록 D: 은-텅스텐 합금 용어
참고문헌
제1장 은-텅스텐 합금의 기본 지식
고성능 복합 소재인 은-텅스텐 합금은 뛰어난 전기 전도성, 열 전도성, 고온 저항성, 아크 부식 저항성을 갖춰 전기, 전자, 국방 및 산업 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 보여주고 있습니다. 이 합금은 분말 야금 공정으로 제조되며, 은의 높은 전기 및 열 전도성과 텅스텐의 높은 융점 및 경도를 결합하여 고전류, 고온 또는 고마모 환경에서 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 전기화 및 고출력 장비의 급속한 발전으로 전기 접점, 회로 차단기 및 전극 소재 분야에서 은-텅스텐 합금의 중요성이 점점 더 커지고 있습니다.
1.1 은텅스텐 합금의 개념
은-텅스텐 합금은 은과 텅스텐을 주성분으로 하는 복합 소재입니다. 일반적으로 분말 야금으로 제조되며, 높은 전도성, 아크 부식 저항성, 고온 내성이 요구되는 분야에 널리 사용됩니다. 은은 뛰어난 전기 및 열 전도성을 제공하고, 텅스텐은 높은 융점, 경도, 내마모성을 제공하여 전기 접촉 및 고온 환경에서 우수한 성능을 발휘합니다. 은-텅스텐 합금의 성능은 고전압 스위치, 용접 전극, 항공우주 전기 부품 등 다양한 응용 분야의 요구에 맞춰 은과 텅스텐의 비율을 조절하여 최적화할 수 있습니다.
1.1.1 은텅스텐 합금의 정의
은-텅스텐 합금은 분말 야금 공정을 통해 은과 텅스텐을 혼합하여 만든 복합 소재입니다. 은은 매트릭스 또는 결합상으로, 텅스텐은 고융점 강화상으로 사용됩니다. 두 재료의 장점이 결합되어 뛰어난 성능을 가진 소재를 형성합니다. 은은 높은 전기 전도성과 열 전도성을 가지고 있어 이상적인 전도성 매트릭스를 형성하며, 텅스텐은 높은 융점과 경도를 가지고 있어 뛰어난 고온 저항성과 아크 부식 저항성을 제공합니다. 제조 공정은 일반적으로 분말 혼합, 프레스, 소결, 후가공 과정을 포함합니다. 소결 과정에서 은은 액상을 형성하여 텅스텐 입자를 적시고, 틈을 메우며, 치밀한 미세 구조를 형성합니다. 은-텅스텐 합금의 조성비는 조절 가능합니다. 은 함량이 높을수록 전도성이 좋아지고, 텅스텐 함량이 높을수록 내마모성과 고온 저항성이 향상됩니다. 전기 접점, 회로 차단기 접점, 저항 용접 전극, 플라즈마 용사 부품 등에 적합합니다. 비자성이며 열팽창 계수가 낮아 고정밀 전기 및 고온 환경에서의 적용성이 더욱 향상되었습니다.
은-텅스텐 합금의 핵심 장점은 포괄적인 성능에 있습니다. 은의 높은 전도성은 전류 전송 효율을 보장하며 고전압 전기 시스템에 적합합니다. 텅스텐의 높은 융점과 아크 내식성은 고전류 또는 빈번한 스위칭 동작에서 합금의 안정성을 유지하고 수명을 연장합니다. 합금의 인성과 내마모성은 기계적 충격과 아크 침식을 견뎌내므로 동적 전기 환경에 적합합니다. 제조 공정의 유연성 덕분에 특정 응용 분야 요구 사항에 맞게 은-텅스텐 비율을 조정하거나 미량 원소(예: 니켈)를 추가하여 성능을 최적화할 수 있습니다.
READ MORE:은텅스텐 합금이란 무엇인가
===================================================================
Customized R&D and Production of Tungsten, Molybdenum Products
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD have been working in the tungsten industry for nearly 30 years, specializing in flexible customization of tungsten and molybdenum products worldwide, which are tungsten and molybdenum design, R&D, production, and overall solution integrators with high visibility and credibility worldwide.
Chinatungsten Online and CTIA GROUP LTD provide products mainly including: tungsten oxide products, such as tungstates such as APT/WO3; tungsten powder and tungsten carbide powder; tungsten metal products such as tungsten wire, tungsten ball, tungsten bar, tungsten electrode, etc.; high-density alloy products, such as dart rods, fishing sinkers, automotive tungsten crankshaft counterweights, mobile phones, clocks and watches, tungsten alloy shielding materials for radioactive medical equipment, etc.; tungsten silver and tungsten copper products for electronic appliances. Cemented carbide products include cutting tools such as cutting, grinding, milling, drilling, planing, wear-resistant parts, nozzles, spheres, anti-skid spikes, molds, structural parts, seals, bearings, high-pressure and high-temperature resistant cavities, top hammers, and other standard and customized high-hardness, high-strength, strong acid and alkali resistant high-performance products. Molybdenum products include molybdenum oxide, molybdenum powder, molybdenum and alloy sintering materials, molybdenum crucibles, molybdenum boats, TZM, TZC, molybdenum wires, molybdenum heating belts, molybdenum spouts, molybdenum copper, molybdenum tungsten alloys, molybdenum sputtering targets, sapphire single crystal furnace components, etc.
If you are interested in related products, please contact us:
Email: sales@chinatungsten.com|
Tel: +86 592 5129696 / 86 592 5129595
